粉煤灰与100%电石渣配料生产熟料技术

正我公司有2条3 000t/d电石渣生产线,属循环经济企业,所用原料不仅要用掉化工生产PVC的电石渣,而且还要消解完热电产生的粉煤灰。由于粉煤灰是高钙粉煤灰,含游离氧化钙在5.0%以上,当做水泥中混和材使用时不能多掺,因此,只能做为生料配料使用,特别在冬季,水泥磨停机的情况下,粉煤灰掺量不得少于10%,否则,粉煤灰无法用完。自从2013年10月份掺加10%的粉煤灰后,熟料质量却出现了下降的     

干电石渣储库防爆管理措施

从干电石渣储库发生爆炸的原因入手，介绍了预防发生爆炸事故的一些具体措施，如控制库区无明火，控制乙炔浓度，检测数据的代表性、准确性和及时性，分级管控，以及引进新技术几项管理措施及技术创新，取得了较好的效果。     

电石渣制水泥企业窑尾烟筒的防腐案例

我公司一线回转窑是利用100%湿电石渣（含水30%~33%）生产水泥熟料的生产线，正常生产窑尾烟筒排气湿度为24%、温度为120 ℃以下、烟气流速18 m/s，经过近9年的连续运行，窑尾烟筒内壁腐蚀严重，经过加固防腐处理后运行良好。现将处理的办法进行总结，供业内同类企业参考。     

催化裂解天然气生产碳纳米管

本文对碳纳米管的结构、特性、用途进行了简单回顾,并对制备碳纳米管的三种方法,激光烧蚀法、电弧放电法,催化裂解法作了简要介绍.还对催化裂解法制备CNTs固定床、沸腾床、移动床和浮动催化法等四种工艺进行了对比.目前以天然气为原料气,镍系催化剂,碳纳米管的生产成本可降至15万元/吨.     

水泥窑微油点火技术的应用

微油点火系统具有小油量、高雾化的特点,通过高度雾化,实现柴油充分燃烧,从而形成火焰小而集中、油量小而辐射温度高的燃烧效果。该技术运用于水泥回转窑点火后,可以实现点火后即可喷煤燃烧。针对回转窑点火升温过程中柴油消耗偏高的问题,进行了多方面的调研与分析,结合生产实际总结出了一套可靠的微油点火方案。     

电石渣干燥系统的技改

我公司2×3 000 t/d生产线是年产110万吨PVC循环产业配套项目,一线电石渣水分为30%~35%,二线电石渣水分为6%~10%。由于一线的湿电石渣总量多于二线的干电石渣,致使一线电石渣过剩,二线电石渣不足。后期引入一二线电石渣互换系统用于平衡生产,将一线部分湿电石渣输送至二线与干电石渣汇合后,进入长皮带、FU拉链机、滤饼机,最后进入干燥管,干燥后的电石渣经旋风筒收集进入干粉库用于生料配料,干粉水分要求小于1.0%。本文就我公司干电石渣生产线引入湿电石渣后对干燥系统改造的措施进行简要概述。     

提高电石渣制水泥企业生料KH值合格率的几项措施

我公司两条回转窑均为100%电石渣生产水泥熟料的生产线，投产初期生料KH值合格率只有30%多，经过多年实践总结，进行了一系列卓有成效的改造，KH值合格率已经提高到80%以上，为回转窑的稳定运行奠定了坚实的基础。现对各项改造思路及方法进行总结，供国内同类企业参考。     

创设问题情境 激发学生思维——《认识人民币》教学片断与反思

一、背景与导读《认识人民币》是义务教育数学课程标准实验教科书人教版一年级下册的教学内容。本案例改变了过去简单和机械的     

突出“亲历” 落实“主体”——《小数的性质》教学片断及反思

一、背景与导读《小数的性质》是人教版六年制小学《数学》第八册第四单元的教学内容。它是在学生已经掌握小数意义基础上进行教学的。通过让学生有目     

降低出厂水泥温度的措施

针对出厂水泥温度高引发质量投诉的问题,从降低熟料温度、提高入磨物料综合水分、降低预粉磨系统温度、降低粉磨系统温度及降低出磨水泥温度等几方面采取措施,通过优化配料、更换篦冷机、改造粉磨系统工艺流程等一系列措施,成功将出厂水泥温度由最初的90℃左右降低到了65℃以下,并将进一步采取措施,将出厂水泥温度控制到55℃以下。