环氧胶粘纳米涂层冲蚀磨损性能研究

向环氧树脂胶粘涂层中分别加入粉煤灰、纳米SiO2,通过改变磨料的粒度和含量,冲蚀的转角和转速,研究其耐冲蚀磨损性能。通过实验推荐了具有较好耐冲蚀能力的环氧树脂的最佳配方。     

四种环氧胶粘剂耐腐蚀性能研究

环氧树脂胶粘剂经常在腐蚀环境中使用,因此其耐蚀性能的研究就显得格外重要。配制四种不同的胶粘剂,测试其耐蚀性。腐蚀试验采用机油、NaOH水溶液、NaCl水溶液和HCl水溶液做腐蚀介质,测试腐蚀后的胶粘剂的拉伸剪切强度,通过与未腐蚀的胶粘剂的拉伸剪切强度比较,研究在不同介质中,不同组分的加入对胶粘剂耐腐蚀性的影响。推荐了具有较好耐介质腐蚀的环氧树脂纳米胶粘涂层的最佳配方,为其在胶粘剂领域推广应用积累基础数据。     

四种环氧胶粘涂层磨粒磨损性能研究

在环氧树脂胶粘涂层中加入填料,可提高其耐磨粒磨损性能。配制四种不同的胶粘涂层,通过改变磨料的粒度和磨损行程对其进行磨粒磨损性能测试。推荐了具有较好耐磨粒磨损能力的环氧树脂纳米胶粘涂层的最佳配方,为其在胶粘领域推广应用积累基础数据。     

热挤压对喷射沉积TiCp/ZA35复合材料力学性能的影响

采用热挤压对喷射沉积TiCp/ZA35复合材料进行致密化处理,分析挤压比压、挤压温度、挤压比及挤压速率对复合材料力学性能的影响。结果表明:热挤压后,TiCp/ZA35复合材料中反应生成的增强相TiC颗粒在晶界和晶内分布均较均匀,组织中析出MnAl6强化相,相对密度提高;当挤压比压为430 MPa,温度为285℃,挤压比为12,速率为8 mm/s时,挤压后复合材料的抗拉强度为485.0 MPa、伸长率为9.53%。     

扫描速度对45钢表面Ni基TiC激光熔覆层性能的影响

TiC陶瓷相韧性好、润湿性好、热化学稳定性高、耐磨性好,在激光熔覆温度下几乎没有脆性第二相生成,是理想的增强相,但目前对其加入Ni基合金粉末进行激光熔覆的研究较少。在TLF3200TM三维激光焊接机上以不同的扫描速度在45钢表面激光熔覆Ni基TiC复合粉末,采用扫描电镜观察熔覆层形貌,采用硬度计测试熔覆层的硬度,采用磨损试验测试其耐磨性,采用极化曲线分析其耐蚀性,研究了扫描速度对激光熔覆层显微组织和性能的影响。结果表明:不同扫描速度得到的激光熔覆层组织均由熔覆区、界面结合区和基底热影响区组成;当扫描速度为5 mm/s时,熔覆层组织中细小的TiC颗粒均匀、弥散分布于熔覆区和热影响区,熔覆层磨损率最低为0.12 mg/mm2,维钝电流密度最小,为0.008 mA/mm2,钝化区间最大,为0.65 V,耐磨及耐蚀性最佳。     

喷射沉积ZA35-3.5%Mn合金的力学和摩擦磨损性能

在ZA35合金基础上添加适量的合金元素锰,采用喷射沉积 热挤压的成形方法获得试验材料,对试验材料的力学性能和摩擦磨损性能进行了测试,用扫描电镜观察了其组织和磨损形貌,用X射线衍射仪测定了物相.结果表明:喷射沉积ZA35-3.5%Mn合金与金属型铸造相同成分合金相比,前者组织均匀,晶粒细小,抗拉强度明显提高,达到484.2 MPa;喷射沉积ZA35-3.5%Mn合金中的合金元素锰形成了硬质相作为承载相,使其耐磨损性能提高.     

填料对环氧胶粘涂层耐蚀及耐磨性影响

在环氧肢粘涂层中加入不同填料，通过试验研究其对环氧肢粘涂层拉伸剪切强度、耐腐蚀及耐冲蚀磨损性能的影响，由此推荐粉煤灰作为冷敷环氧肢粘涂层填料的最佳含量。     

CO2气体保护焊镀铜焊丝缓蚀处理试验研究

对二氧化碳气体保护焊镀铜焊丝进行了缓蚀处理试验。试验研究了BTA浓度,缓蚀处理时间及复合缓蚀剂对镀铜焊丝质量的影响,并推荐了最佳工艺条件。     

Si和Zr对铸造Al-Cu合金组织和性能的影响

利用X射线衍射和金相显微镜等手段研究了三种Al-Cu合金的组织,测定了合金力学性能和磨损性能,分析了Si和Zr对Al-Cu合金组织和力学性能的作用机理。结果表明:Al-4.5Cu-1.5Mg-0.8Mn-0.5Fe-0.5Si-0.15Zr合金抗拉强度、硬度和伸长率,比未添加Si和Zr的Al-Cu合金分别提高22%、30%和148%,综合力学性能最好;适量Si可改善合金成形性能,0.15%Zr在合金中起固溶强化和晶粒细化作用。     

环氧胶黏涂层耐蚀及耐磨性研究

通过正交试验研究了环氧树脂、固化剂、增韧剂对环氧胶黏涂层拉伸剪切强度的影响，并对基本配方胶黏涂层进行腐蚀和冲蚀磨损试验，由此推荐最佳配方。