不同粒径硅砂在玻璃熔窑内熔化过程的数值模拟

采用数值模拟方法,对玻璃熔窑内不同粒径硅砂的熔化过程进行模拟,追踪了硅砂粒子由投料口进入玻璃池窑的运动轨迹.研究了粒径对硅砂运动过程,及硅砂熔化时间、熔化温度的影响.研究表明:当硅砂粒径增大时,部分硅砂由配合料熔化区向池窑底部运动,并在第Ⅰ环流玻璃液作用下沿窑长方向运动.随着硅砂粒径增大,硅砂的熔化时间分布变宽,熔化时间延长.由于熔化过程中部分硅砂向温度较低的池窑底部运动,硅砂的平均熔化温度由1313℃升高到1374℃后基本稳定在1350 ～1380℃.随着硅砂粒径增大,硅砂沿窑长方向运动的最大距离增加,当硅砂粒径大于500μm时,热点后仍有部分硅砂未完全熔化,可能会对玻璃液的进一步澄清均化带来不良影响.     

顶烧/侧烧燃烧方式对全氧燃烧玻纤窑炉温度场流场影响的数值模拟研究

为优化全氧玻纤窑炉燃烧系统,提高窑炉传热效率,本文采用数值模拟方法探究了全氧燃烧玻纤窑炉顶烧与侧烧两种燃烧方式对燃烧空间温度场、烟气流场、玻璃液温度场和传热效率的影响。结果表明：顶烧窑炉火焰聚集,燃烧空间温度差异明显,侧烧窑炉火焰在窑长方向上均匀分布,燃烧空间整体温度高于顶烧窑炉;侧烧方式对大碹和胸墙耐火材料高温侵蚀程度更高的可能性更大;侧烧窑炉高温烟气在燃烧空间中停留时间延长有利于烟气与燃烧空间内气流和耐火材料进行热交换,统计得到侧烧窑炉出口烟气平均温度更低;侧烧窑炉玻璃液沿窑宽方向上温度分布较均匀,顶烧玻璃液平均温度为1 531℃,高于侧烧玻璃液平均温度1 523℃;顶烧窑炉传热效率为52.3%,侧烧窑炉传热效率为51.9%,顶烧窑炉和侧烧窑炉采用相同天然气供应量、电助熔功率、玻璃液熔化量条件下,顶烧窑炉中喷枪火焰直接作用到玻璃液和配合料层,传热效率更高。     

Ⅳ-Ⅵ族量子点在玻璃中的可控生长及其光学性能研究进展

由于量子限域效应,量子点掺杂玻璃在宽波长范围内可产生可调谐的吸收和光致发光,其近年来得到了广泛的研究.硫族铅系半导体具有窄带隙和较大的波尔半径,在大尺寸范围内具有强的量子限域效应,因此,由硫铅系化合物制成的量子点在光电子领域具有广泛的技术应用.量子点掺杂玻璃具有良好的化学和热稳定性,为制作全固态小型光电器件提供了可能....     

高固含量苯丙微乳液的合成研究

采用单体预乳化聚合法,以苯乙烯(St)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)、丙烯酸丁酯(BA)、丙烯酸(AA)为单体,制备了苯丙微乳液,研究了合成温度、引发剂浓度等反应条件对苯丙乳液性能的影响。研究结果表明:当引发剂浓度为单体质量的0.7%,软硬单体的质量比为4∶6时,反应温度为85℃时,苯丙微乳液的综合性能良好。     

超大吨位一窑两线浮法玻璃熔窑的数值模拟研究

一窑两线浮法玻璃熔窑技术对我国浮法玻璃产业的升级转型和“双碳”目标的实现具有重要意义。本文采用Glass Furnace Model软件,数值模拟分析了1 250 t/d非对称型一窑两线浮法玻璃熔窑的温度分布和玻璃液流规律,利用温度场和液流场,以及快速粒子运动轨迹、粒子的最小滞留时间和平均滞留时间等指标,研究了冷却部的偏心结构设计对出口玻璃液温度均匀性及液流稳定性的影响。结果表明:主线冷却部的玻璃液回流进入支线的比例增加会导致支线冷却部入口玻璃液的温度降低;支线通道长度增加会导致支线流道出口玻璃液温度的降低;采用合适的偏心结构冷却部设计,主线和支线流道出口玻璃液在池窑内的滞留时间差异缩小,玻璃液在均化冷却阶段的横向温度差异减小,主线和支线冷却部玻璃液的液流稳定性提高。     

个旧锡矿高松矿田矿体控矿因素及找矿规律研究

通过分析云南锡业公司高松矿田已有地质资料,统计出矿田范围内112个矿体特征,矿体在空间上主要分布于个旧组卡房段T2g16、T2g15两个层位,其中尤以T2g16地层中最多,占所分析矿体总数的57.14%。通过实测大箐东巷道含矿节理,统计出节理92条,得出含矿节理的走向主要为20°~60°,与北东向断裂是区内最重要的控矿和含矿断裂的结论一致。在此基础上,结合已有地质资料,提出矿体的控矿因素,进一步厘清控矿因素与找矿规律,为下一步地质探矿工作提供新的思路。     

油品储运损耗的原因及降耗措施

油品是一种极易挥发的物质,由于油品的沸点低,常温下油品就会挥发,所以在油品的储运过程中,就很容易造成油品的损耗,相关部门如果不重视油品的损耗的问题,油品的存储量就会降低,造成不必要的经济损失,所以应该采取相应的降耗措施,以降低油品的损耗量。     

凤尾鱼酶解工艺优化及其产物促进嗜热链球菌增殖作用

为了优化凤尾鱼酶解工艺并研究其酶解产物促嗜热链球菌增殖作用。在单因素实验基础上,以酶解物对嗜热链球菌的增殖效果为评价指标,运用单因素试验设计及响应面分析方法优化了风味蛋白酶对凤尾鱼的酶解工艺条件。结果显示,最佳酶解条件为:酶解时间5.4 h,料液比1:2.2 g/mL,加酶量5.4%;此条件下酶解产物促进嗜热链球菌增殖效果ΔOD₆₀₀为0.556。同时,对不同分子量段的酶解产物促进嗜热链球菌增殖情况进行研究,结果表明分子量小于3000 Da的酶解产物促进嗜热链球菌增殖效果最优,其增殖效果ΔOD₆₀₀达到0.556;另外,此分子量段酶解产物在培养基中的最佳含量为1.2 g/L。抗氧化性实验结果表明,小于3000 Da的酶解产物对DPPH+·的清除率达70%,IC₅₀值为2.73 mg/mL。     

玻璃熔窑中天然气/氢气混合燃料的燃烧过程仿真研究

推动硅酸盐材料制造过程的低碳排放对于实现碳达峰、碳中和总体战略目标意义重大。本工作以平板玻璃窑炉为基础，采用数值模拟方法开展氢能在玻璃窑炉中应用的基础研究。分析采用天然气/氢气混合燃料对玻璃窑炉燃烧空间温度场/速度场分布、燃烧生成烟气成分的影响，预测氢能在玻璃窑炉中应用的可行性。结果表明，采用天然气/氢气混合燃料为玻璃液熔化提供能量，可以保证玻璃窑炉温度制度稳定。采用天然气/氢气混合燃料供能，燃料燃烧速率加快，释放热量集中，掺氢体积比为20%及以上时，燃烧形成的火焰长度会明显缩短，而热烟气在窑炉内停留时间延长。对比基础窑炉，采用掺氢比例40%的燃料，窑炉总烟气排放质量减少了4.13%,CO₂排放质量减少了12.50%，烟气中NO_x浓度由1 093 mg·Nm^–3 (干燥，8%O₂条件下)增加至1 282 mg·Nm^–3 (干燥，8%O₂条件下)。为推动氢能在硅酸盐制造领域的应用还需开展燃烧系统设计、耐火材料侵蚀等方面研究，以解决氢能在大型窑炉中应用存在的问...