国产配件在大型进口齿轮箱中的应用

针对高密度聚乙烯装置进口挤压机输入轴高速档齿轮出现断齿及表面胶合剥落的问题,经过国产齿轮配件的尝试,于2009年3月更换了郑州机械研究所加工的输入轴和调速轴高速档齿轮,应用至今效果良好。     

电容器用绝缘油烷基萘性能研究

本文概述了对 DIPN二异丙基萘做的气相色谱分析 ,DIPN与 PXE极其类似的理化电气性能 ,以及为改进 DIPN低温性能而做的 DIPN/MIPN掺合油研究实验 ,最后 ,对 DIPN毒性试验作了介绍     

美在物感:宋代瓷器设计美学探析

现代汉语词汇"设计"源出东汉《政论》.物感设计是宋代瓷器审美表征具有标出性的物质前提.宋代瓷器基于材料质性和烧制工艺的设计理念,具有道法自然的生态哲学维度.瓷器造型设计受到色彩性格和文化习俗的制约,套系组合设计尊重原初生活语境和人居空间韵致,设计管控系统保障工艺秩序和多元协同的融合相辅.设计美学促发宋代瓷器物感直观无蔽...     

二氧化碳加氢合成甲醇催化剂研究进展

介绍了CO2加氢合成甲醇催化剂的研究进展,重点对负载型铜基催化剂的最新进展进行了综述。     

低温甲醇洗装置低温段系统能效优化

采用夹点技术对某60万t/a煤气制甲醇项目低温甲醇洗装置低温段换热网络进行节能潜力分析,明确了该单元公用工程消耗的目标值和设计值,找出了用能不合理的环节和原因,揭示了工艺优化方向和节能潜力。基于在较小的经济投入下获得更大的改造经济效益,提出了几种换热网络改造方案,并确定了最终方案,优化结果可节约冷公用工程液氨制冷剂735.38 kW,为需要制冷剂作为冷公用工程的低温系统换热网络优化提供参考依据。     

导向管喷动床床层与埋管表面的换热特性研究

以石英砂作为循环颗粒,研究了颗粒与换热管束壁面的换热特性.在导向管喷动床环隙内,砂子以移动床的形式向下移动.为测定移动床层与埋管表面的换热系数,自制了组合热探头,并用调压器调节组合热探头的功率,使其稳定在不同温度下工作.分别考察了不同电压、不同吹松气量和不同床层轴向位置等对换热系数的影响.通过电压递增与递减的验证性实验,考察了两种方式对实验结果的影响.通过实验可知,换热系数随颗粒循环量的增加而增加.实验在常温常压下进行,喷动床材质为有机玻璃,移动床层与埋管换热壁面的平均换热系数在300 W/(m2·K-1)～400W/(m2·K-1)之间.     

烟煤在超临界水中催化气化的研究

以鄂尔多斯烟煤为例,利用间歇反应釜,在超临界水条件下考察了反应温度、水煤比以及K2CO3添加量等因素对煤气化反应的影响.结果表明,温度对煤的转化率和气相收率有重要影响,且转化率和气相收率随温度的升高而增加;增加水煤比会提高煤转化率和气相收率,但其对气体组成和煤转化率影响的幅度随水煤比的增加而减小;在5%～20%(质量分数)煤催化剂添加条件下,煤转化率随催化剂添加量的增加而迅速增加.在研究考察范围内,煤颗粒尺寸在80目～150目范围内,最佳的反应条件是:反应温度为650℃,水煤比为20∶1,K2CO3添加量为20%(质量分数)煤.相应的反应结果是:煤转化率达到84%以上,气相收率高于3 000 mL/g daf coal,其中氢气收率为1 900 mL/g daf coal,甲烷收率为450 mL/g daf coal.     

加压下煤焦与水蒸气的催化气化动力学研究

以K2CO3为催化剂,利用自行设计的加压固定床反应器进行了神木煤焦-水蒸气催化气化反应动力学研究,并采用n级速率方程和Langmuir-Hinshelwood速率方程考察了水蒸气分压的影响.系统压力为3.5 MPa,气化反应温度分别为600℃,650℃和700℃,其中600℃下水蒸气分压分别为1.24 MPa,1.83 MPa和2.88 MPa;650℃和700℃下的水蒸气分压分别为1.24 MPa,1.83 MPa和2.34 MPa.研究发现,随气化温度的提高和水蒸气分压的增加,煤焦的水蒸气气化反应活性明显提高.采用n级速率方程得到煤焦与水蒸气的反应级数为0.732,活化能为102.63 kJ/mol;采用L-H方程得到活化能为109.23 kJ/mol,其速率方程可以更精确地描述反应气体压力对气化反应的影响.     

水系统逐层优化法在煤制甲醇中的应用

从工程实际出发,结合水夹点优化技术,应用水系统逐层优化法对某煤制甲醇工厂用水进行节水潜力分析.结果表明,在不添加设备的情况下,可节约新鲜水54t/h,降低废水排放54t/h.若增加浓水回收反渗透设备,则可减少新鲜水用量和降低废水排放各159t/h.水系统逐层优化法尤其适用于现有工艺用水网络改造优化.     

小型流化床燃煤自供热煤催化气化特性研究

在内耐火衬式流化床中,采用负载不同碱金属及配比催化剂的煤粉为原料,研究了煤粉催化气化过程,探索了自热方式为催化气化过程提供足够反应热的可能性,获得了维持煤气化装置连续稳定运行的工艺条件。经实验研究发现,通过燃煤自供热可为催化气化过程提供所需的能量,并维持炉温在所需温度范围;添加碱金属催化剂后,煤粉对应的着火温度有明显降低,且钾盐对煤粉着火点影响比钠盐显著。同时,催化剂负载量存在一个最佳值;添加催化剂后,维持系统稳定操作的温度范围降低了100～200℃,控制炉温在低于该温度范围内操作,可有效减少结渣;负载催化剂后在较低的气化温度下可实现较高的碳转化率和气化效率,实现装置的连续稳定运行。燃煤自供热的流化床催化气化装置的构建及开发,将解决现有催化气化技术经济性不佳及工程放大难的问题。