工艺参数对沉降斑影响的实验研究

采用实验方法考察工艺参数对沉降斑的影响。基于一个带凸台的平板模具,采用L27(313)正交矩阵进行实验,研究了几何尺寸、熔体温度、注射时间、保压压力及保压时间对厚度突变处沉降斑形成的影响,同时还考虑了熔体温度和注射时间以及保压压力和注射时间之间的交互作用影响;通过性噪比分析和F检验优化成型工艺条件并对工艺参数的影响进行显著性分析。结果表明,对于厚度突变的平板制品,厚度突变的程度对其沉降斑形成的影响最大,其次为熔体温度,保压压力,保压时间等;采取减小厚度变化,降低熔体温度或增加保压压力和保压时间等措施,可以减小厚度突变处沉降斑,从而减少其对外观质量的影响;因素之间的交互作用对制品沉降斑的形成有一定的影响,熔体温度B和注射时间C之间的交互作用影响较为明显,而保压压力D和注射时间C之间的交互作用对该质量指标的影响最小,可以并入误差。     

电容器罩冲压工艺及模具设计

通过异形电容器罩零件的工艺分析，给出了冲压工艺和模具结构设计，并对拉伸润滑方式作了一些探索。     

门体下堵盖注射成型工艺及模具设计

分析了冷藏冷冻箱上门体下堵盖零件的结构及工艺特点 ,设计了生产该零件的的注射模 ,确保生产出符合技术要求的合格零件     

注射模热流道系统

全面概括了注射模热流道系统及其应用，并通过其与普通流道系统的比较，阐述了推广使用热流道技术的必要性和可行性。     

注塑模充填模式的快速预测

通过对塑料熔体在型腔中流动行为的分析,基于合理的假设建立了等温条件下前峰面熔体在给定时间段内流动长度和型腔厚度的函数关系,并提出了快速预测熔体充填模式的方法,即等效流长法.该法将熔体前峰面的追踪问题转换为带权曲面上任意两点间近似最短路径的求解.短射实验证明,该算法预测的充填模式与实际产品的充填模式符合较好.     

一种免冲预孔的翻边模

对免冲预孔翻边模结构做了大胆尝试，摸索出了免冲预孔翻边模凸凹模的尺寸确定方法，为该类模具的设计提供了借鉴。     

典型自动脱螺纹注射模设计

分析了塑料模具常用的脱螺纹结构 ,从模具结构的可靠性、稳定性及实用性出发 ,介绍了热流道浇注系统、链条传动的自动脱螺纹注射模结构     

变压边力对U型弯曲回弹的影响

介绍一种确定压边力与凸模行程关系曲线的简易方法,在成形过程中给零件施以变化的压边力可以有效地减小弯曲回弹,与采用常压边力相比较,这种方法可以获得较高的零件成形质量。