聚乙烯醇发泡材料研究进展

从化学发泡剂和物理发泡剂两个方面综述了聚乙烯醇(PVAL)发泡材料的发泡工艺,着重介绍了无机发泡剂和有机发泡剂两种化学发泡剂以及超临界CO₂物理发泡剂对PVAL发泡材料泡孔尺寸、孔径、力学性能等的影响,不同发泡剂具有不同的特点,绿色环保的超临界CO₂发泡剂将是今后研究的重点。此外,对PVAL发泡材料在生物医学领域、污水处理及包装领域的应用现状进行了介绍。     

聚乳酸复合材料增塑及增韧改性研究进展

简要介绍了聚乳酸(PLA)增塑改性的增塑机理,综述了近年来PLA增塑及增韧改性研究现状及进展,主要包括聚乙二醇、柠檬酸酯、植物油增塑改性PLA及柔性可降解树脂、弹性体、无机刚性粒子、植物纤维、淀粉等韧性材料共混增韧改性PLA,得出了PLA在增塑及增韧过程中存在的一些问题,如添加增塑剂改性或与柔性可降解树脂共混难以保证力...     

聚乙烯醇水溶膜的研究进展

聚乙烯醇（PVA）水溶膜具有良好的水溶性和生物降解性，同时具有优良的力学性能、气体阻隔性、透明性、抗静电性、耐有机溶剂性等，是一种新型的绿色环保包装材料，应用领域十分广泛。详细介绍了PVA水溶膜的环境友好性、可调节水溶性、气体阻隔性、抗静电等诸多优良特性；重点概述了溶液流延、湿法熔融挤出吹塑、干法熔融挤出吹塑生产工艺；另外，介绍了PVA水溶膜在重点领域的国内外应用现状，并对其广阔的发展前景进行了展望。     

聚乳酸/聚丙烯/淀粉复合材料的制备及性能研究

采用模压成型制备了聚乳酸(PLA)/聚丙烯(PP)和PLA/PP/淀粉两种复合材料。主要研究了复合材料的热性能、力学性能和降解性能。结果表明:对于PLA/PP复合材料而言,复合材料的熔融温度先增加后降低,结晶度随PLA的含量增加而变大,而且出现了结晶双峰。力学性能相较与纯PLA,断裂伸长率明显提高,拉伸强度有所下降,最大下降28.02 MPa。降解性能随PLA增加而增强。而对于PLA/PP/淀粉复合材料,熔融温度变为先降低后增加的趋势,复合材料的玻璃化温度也减小,材料的可塑性得到提高;在PLA/PP比例相同条件下,PLA的结晶度有明显提高,PLA的结晶峰强度增加。对于力学性能,淀粉的加入,明显降低了其拉伸强度和断裂伸长率,PLA与PP质量比为3/7时,表现出硬而韧的特性,材料具有单向拉伸,不会立即脆断。对于材料降解性能,淀粉的存在对复合材料的降解能力得到明显的提高,当PLA与PP质量比为3/7时,材料的降解率最高为14.78%,是PLA/PP复合材料最大降解率的4.3倍,并且材料上出现了黄褐色斑点。     

PVAL/肉桂醛/山梨酸钾复合薄膜的制备及性能

选取聚乙烯醇(PVAL)为成膜基材，添加不同配比的肉桂醛(CIN)和山梨酸钾(KS)，采用流延法制备一种PVAL/CIN/KS复合薄膜，通过改变CIN的添加量来改善薄膜的热性能、力学性能、阻隔性能和耐水性能等。采用傅里叶变换红外光谱仪、差示扫描量热仪、万能力学试验机、紫外-可见分光光度计等对复合薄膜的性能及结构进行一系列的表征和分析。结果表明，随着CIN含量增加，复合薄膜的熔点有所下降，在CIN质量分数(PVAL质量的百分数)为40%时，熔点达到最小值为154.22℃。拉伸强度随CIN含量增加呈现出先增大后降低的趋势，断裂伸长率则逐渐提升，当CIN质量分数为20%时拉伸强度达到最大值，为12.84 MPa，相比于未添加CIN/KS复合物的薄膜而言，提高了79.08%，当CIN质量分数增加至30%时，薄膜的拉伸强度变为11.53 MPa，断裂伸长率从554.19%提升至596.48%。当CIN质量分数为30%时，薄膜表现出最佳的气体阻隔性，水蒸气透过系数达到最低，为1.04 g·mm/(m²·h·k Pa)，吸水率趋于饱和状态，为78.71%，综合性能最佳。     

光-生物可降解LDPE/纳米TiO2/TPS复合膜材料的制备及性能研究

以低密度聚乙烯(LDPE)为基体，采用改性纳米二氧化钛(纳米TiO₂)光降解剂和糊化处理后的淀粉(TPS)生物降解剂，通过密炼机和平板硫化机制备了光-生物可降解LDPE/纳米TiO₂/TPS复合膜材料，并对其进行了热性能、力学性能、光降解性能和生物降解性能研究。实验结果表明，添加光-生物降解剂后，光-生物可降解膜的降解能力明显高于纯LDPE膜，并且随着TPS生物降解剂的增多，膜材料的结晶度和力学性能增加，降解能力更加明显。当TPS的质量为LDPE基体的20%时，复合膜材料的结晶度最大，为29.3%。