Ni-P-SiC-PTFE化学复合镀工艺的研究

为了研究Ni-P-SiC-PTFE化学复合镀工艺,探讨氨基乙酸、丁二酸、乳酸、表面活性剂对镀层沉积速度和显微硬度的影响,通过正交试验方法,得到了最佳工艺参数,结果表明各参数分别是:表面活性剂为复合表面活性剂,丁二酸浓度为15g/L,乳酸浓度为20mL/L,氨基乙酸浓度为5g/L时,镀层较为理想.     

SHF35—39／450型沸腾炉炉墙的改造

1　前言　　锅炉水冷壁管的作用主要是保护炉墙并降低它的温度 ,提高其运行可靠性。ＳＨＦ35- 39/ 4 50型沸腾炉炉膛设计为前后墙布置有水冷壁管 ,两侧墙没有水冷壁 ,使沸腾段两侧炉墙工作条件差。该两侧炉墙全高 9.2ｍ ,宽 3.64ｍ ,厚 0 .4 9ｍ(内墙 0 .2 3ｍ厚的炉膛两侧墙图耐火砖 ,外墙 0 .2 4ｍ厚的红砖 ,中间有一层 0 .0 2ｍ的保温隔热层 )。内、外墙在高度方向每隔 0 .4ｍ就有一层牵连砖 ,将内、外墙拉结为一体。在 4.2ｍ和宽 2 .5ｍ(距前墙 )处分别设置了一条水平和一条垂直膨胀缝。通过几年来的运行实践 ,我们认为两侧墙的现形设…     

用正交试验方法优化Ni-P-SiC化学复合镀工艺

采用正交试验方法研究了SiC质量浓度、搅拌速度、温度、表面活性剂4因素对Ni-P-SiC化学复合镀镀层沉积速度和镀层显微硬度的影响.试验表明:温度对镀层沉积速度的影响最大,搅拌速度次之;SiC质量浓度对镀层显微硬度的影响最大,搅拌速度次之.当SiC质量浓度为7.5 g/L,搅拌速度为240 r/min,温度为90 ℃,混合添加阳离子表面活性剂和非离子表面活性剂时,镀层沉积速度达28.3 μm/h,镀层显微硬度达756 HV.经400 ℃热处理6 h后镀层显微硬度达1 250 HV.按照优化方案施镀,镀层厚度均匀,微粒在镀层中分布均匀.     

企业国际化经营中的汇率风险及防范

企业国际化经营中的汇率风险及防范杜春平目前我国企业的国际化经营正在加深和拓展，但却普遍缺乏对风险的研究，面对汇率和利率的波动，我国不少企业只能被动受损。实际上，只要预先采取防范措施，通过控制经营变量和财务变量，汇率风险是可以控制和转移的。一、企业在国...     

Ni-P-SiC-MoS2化学复合镀层的组织结构及耐磨性能

在Ni-P化学镀液中添加第二相粒子可提高镀层性能,但目前已有的此类研究中镀层性能还不甚理想。在35CrNi钢基体上沉积了Ni-P-SiC-MoS2复合镀层,借助扫描电镜(SEM)、能谱仪、显微硬度计、磨损试验机等分析了复合镀层的表面形貌、成分、硬度及耐磨性。结果表明:Ni-P-SiC-MoS2镀层为非晶态结构;镀层硬度随SiC和MoS2混合微粒含量的增加而增加,随热处理温度的升高先升后略降;添加SiC和MoS2的混合微粒6g/L的镀层摩擦磨损性能最好。     

线切割实践教学中常见问题的处理

中走丝线切割加工具有切割效率高、成本低、操作方便等优点,广泛应用于模具制造和零件加工领域。以DK7732型中走丝线切割机床为依托,阐述其原理,指出教学中常见的问题及相应的解决措施,对进一步搞好电火花线切割实践教学、促进产学结合具有实际意义。     

《工程材料与热加工工艺》课程教学改革浅析

针对高职院校机械类专业《工程材料与热加工工艺》课程教学中存在的问题,提出了具体的教学改革措施。     

Ni-P-SiC-MoS2化学复合镀工艺

研究了Ni-P-SiC-MoS2化学复合镀工艺,给出了化学复合镀液成分及实验方案,讨论了温度及表面活性剂质量浓度对化学复合镀速、镀层与基体的结合强度和镀层硬度的影响。实验结果表明,当施镀温度为90°C,表面活性剂质量浓度为60mg/L时,镀速最快,镀层与基体的结合强度较好,镀层显微硬度可达684HV。     

电火花线切割加工技术及常见问题分析

介绍了数控电火花线切割加工的基本原理,并结合生产实践总结了电火花线切割加工中的实际问题及相应解决措施,对促进线切割加工技术的发展及提高产品质量具有指导作用.     

Ni-P-PTFE化学复合镀工艺的正交优化

采用正交试验方法研究了Ni-P-PTFE化学复合镀工艺,探讨了氨基乙酸、丁二酸、乳酸、表面活性剂对镀层沉积速度和显微硬度的影响.获得了Ni-P-PTFE化学复合镀优化工艺:15 g/L氨基乙酸,15g/L丁二酸,8 mL/L乳酸,复合表面活性剂(全氟辛基磺酰胺碘化物型阳离子表面活性剂+全氟辛基磺酰胺型非离子表面活性荆).