核算风机实际能力,重配电动机降电耗

浩良河水泥有限责任公司2000t蛐d生产线的分解炉喂煤系统采用“环状天平型流量计重机+罗茨风机气力输送”系统。该罗茨风机型号为D36×60-80蛐5000,风量为80m3蛐min,静压为50kPa,实际配用电动机为4极,功率110kW、额定电流211A。生产运行中发现熏该罗茨风机所配电动机功率偏大,浪费了电能。因配用电动机功率计算是按风量80m3蛐min,风压50kPa来确定的;而实际上该风机在正常工作时的实际出口风压只有20kPa,电动机电流为80A,电流偏小。为此熏我们重新进行了罗茨风机所需电动机的功率计算和更换。 根据工艺要求,风压取1.3倍储备能力,则风压为…     

利用罗茨风机电流变化控制出磨生料CaO的合格率

我公司2000t／d新型干法水泥生产线生料制备系统采用MPS3150立式磨，该系统于1995年6月一次性带料试车成功。该磨具有占地面积小、噪音低、耗电少及入磨物料粒度包容性大等优点，在实际生产中一直运行良好，产量也较高，一般喂料量都在150t／h左右，但出磨生料CaO的合格率一直都很低，一般在30％～50％左右。该磨是集烘干、粉磨、选粉于一体，     

窑电流在中控操作中的作用

现代化水泥厂中,窑操作员是在中央控制室靠计算机显示各参数来了解、判断和控制窑系统的。传统上所说的“看火”在这种现代化水泥厂的操作中有了新的内涵。在水泥窑的操作过程中,烧成温度、熟料立升重和fCaO、窑尾温度、NOx含量等都是分析和判断窑内状况的重要依据。但本文只谈一下     

辊压机水泥联合粉磨系统运行经验

我公司水泥制备系统采用德国KHD公司辊压机联合粉磨系统．设计能力120t／h。于1996年10月一次性带料试车成功．经过几年来的生产实践，不断总结和提高．实际生产能力稳定在125t/h左右．生产正常。现就此水泥粉磨系统作一介绍。     

改变配料方案提高熟料质量

1配料方案调整我厂是2000t/d熟料的新型干法生产线,过去一直采用K H=0.91±0.02,SM=2.3±0.1,IM=1.6±0.1的配料方案。因我厂矿山比较复杂,夹层多,且夹层中氧化镁含量高(w(M gO)≥3.5%)。如果废弃这些石灰石,将造成矿山资源严重浪费,增加采剥比,增加生产成本。为此我厂一方面采取合理配矿,搭配使用高镁矿石,以提高资源利用率;同时调整配料方案,采用K H=0.91±0.02,SM=2.6±0.1,IM=2.2±0.1的高硅、低铁配料方案,以实现水泥质量达到新标准质量水平。生产用原材料化学组成见表1,配料方案调整前后的生料化学组成及率值对比见表2。从表2可…     

磨盘衬板Ⅲ的自制

我公司2000t／d新型干法水泥生产线，生料制备系统采用国产MPS3150立磨，采用窑尾废气作烘干热源。磨盘衬板Ⅲ是在磨盘座上最外面的一环衬板(共24块)，其作用有两个方面：一是保护磨盘不被磨损；二是固定挡料环。挡料环是在磨盘最外面一圈厚10mm高60mm的钢板，它是在磨盘衬板Ⅲ全     

无线环境下视频服务的若干关键问题

1 概述随着计算机技术的发展,各种各样的视频服务涌现了出来,可视会议(Videoconference)、视频点播(Video-On-Demand)都成为了学术界以及工业界所关注的热点。由于视频服务有着一些特殊的性质,如数据量很大,需要连续传输、实时获取等。学者们将研究重点集中在了提升视频服务有效性的若干个方面。如以获得高吞吐量为目的的磁盘调度,获得低     

预分解窑三高配料的中控操作

我公司拥有一条带五级旋风预热器、离线型喷腾式分解炉的2000t／d熟料生产线，1995年6月投产达标，熟料冷却采用FULLER式篦冷机，燃烧器为三风道喷煤管，整个生产线采用集散式中央控制系统。     

MPS3150立式磨叶渣增多的原因及对策

我公司2000t/d型干法水泥生产线的生料制备系统采用国产MPS3150立式磨。自2003年4月1日以来立磨吐渣逐渐增多,从每班的少许到每班的十几吨,增加了工人劳动强度,导致立磨产量逐渐降低,生     

MPS3150立式磨吐渣增多的原因及对策

我公司2 000t/d新型干法水泥生产线的生料制备系统采用国产MPS3150立式磨.自2003年4月1日以来立磨吐渣逐渐增多,从每班的少许到每班的十几吨,增加了工人劳动强度,导致立磨产量逐渐降低,生料库位逐渐减少,均化效果变差,影响了回转窑热工制度的稳定.