机械合金法制备(Mg2Ni)100-xAgx粉体及其储氢性质研究

在各种不同氢气储存方式中,用金属氢化物储存氢气具有体积小,压力低,安全性高等优点,其中A2B型的Mg2Ni介金属化合物具有高储氢量,质量轻,价格便宜等优点,而被视为最具潜力储氢系统.本实验采用(Mg2Ni)100-xAgxx(x=0,1.0及5.0)合金系统,进行机械合金法球磨处理,以X光衍射分析(XRD)检测技术观察粉体在球磨过程中结构变化,并将15 h球磨处理后合金粉末进行储氢动力学曲线,压力-成分-温度曲线(P-C-T curve)与热分析等检测,对合金粉末储氢特性进行评估.结果发现15 h球磨处理后,银元素会与Mg2Ni,Mg,Ni形成不同比例纳米晶粒混合物.在储氢特性方面,银元素的添加对Mg2Ni有明显改善,在350 ℃下,添加1.0%银元素与Mg2Ni粉体相比较,最大吸氢量由3.14%(ω)增加至3.83%(ω),可逆吸氢量由2.4%(ω)增加至3.0%(ω).     

电浆电弧气凝合成法制备氧化钨纳米棒

以电浆电弧为加热源蒸发钨靶材,外加一套吹气装置,通过气凝合成机制制备氧化钨纳米棒,分别探讨腔体压力与纳米棒平均直径及产率的关系.研究结果显示,W5O14纳米棒的平均直径和产率都随着腔体压力增加.当腔体压力从26.7增至101.3 kPa时,粉末产率由0.383增至0.729 g/h,平均直径从13.2增加到28.4 nm.由透射电子显微镜的观察可知氧化钨纳米棒为单晶结构,晶格平均间距(d-spacing)为0.38 nm,晶面以[010]方向来成长,成长机制可透过气-固相(Vapor-Solid,VS)模型来作解释.     

乳化液膜技术合成奈米CdS粉体之研究

本研究之目的主要探讨在应用乳化液膜技术合成CdS奈米微粒的系统中,界面活性剂及载剂含量对CdS奈米微粒晶型的影响.研究方法采用双水/油乳化液合成法进行探讨与比较,油相溶液由石蜡油、Span 80及TBP组成,水相溶液则由CdCl2及Na2S水溶液组成.研究结果显示,合成的奈米CdS晶粒大都约在5～10 nm左右,而且界面活性剂及载剂的添加与否,密切影响CdS微粒的晶型结构,TBP载剂的使用可促进立方相结构奈米CdS粉体之生成,而界面活性剂Span 80则可合成六方相之奈米CdS粉体.     

电泳披覆奈米二氧化钛薄膜之开发与特性研究

本研究将奈米二氧化钛粉体以电泳披覆法披覆于不锈钢电极基材表面,并进行后续热处理,以增加其附着强度.实验结果显示,奈米二氧化钛薄膜经600℃烧结处理后,结构上仍为锐钛矿相之二氧化钛,并未有明显变化,且能有效的增加薄膜与基材间之黏着性;然而经过800℃烧结处理后,薄膜结构由锐钛矿相之二氧化钛逐渐相变化为金红石相,应力变化引起裂缝产生,并导致奈米二氧化钛薄膜性质降低.     

电浆熔射奈米级Al2O3/13%(ω)TiO2微粒之涂层特性研究

本研究分别使用传统和奈米级Al2O3/13%(ω)TiO2粉体进行电浆熔射涂层喷覆,并进行结构与特性研究.实验结果显示,从微观结构组织观察得知,传统熔射涂层结构为层状组织(Lamellar Structure),内含部分Al2O3未熔颗粒、Al2O3和TiO2中间相组织与TiO2熔融组织.奈米级熔射涂层结构,除了层状组织外,出现许多颗粒状部分熔融(Partially-Molten)组织,散布于层状组织周围与基材界面处,原来α-Al2O3部分变态为γ-Al2O3,TiO2结晶则固溶于氧化铝涂层中.介电特性方面,奈米级Al2O3/13%(ω)TiO2熔射涂层之崩溃电压为1500 V,介电强度约4.5 kV/mm,介电常数为5.22,相较于传统粉体所喷覆之涂层,半导体特性上有相当大的改变.     

气凝合成纳米氧化锰粉体的特性研究

以气相凝结法制作纳米氧化锰粉体,利用制程参数控制粒径大小、形状与相组成,并以透射电子显微镜、X光衍射分析、示差扫瞄热量测定仪与同步辐射临场(in situ)X光衍射分析技术进行相关特性检测,了解使用氧化锰的超级电容器材料的基本性质.