聚合物抗氧剂结构与抗氧性能关系

介绍了胺类、酚类、亚磷酸酯类、硫类及天然抗氧剂的结构与抗氧性能的关系,及各个官能团在抗氧剂中的作用,并展望了国内外抗氧剂的发展。     

抗氧剂四(2,4-二叔丁基苯基-4-4′-联苯基)双膦酸酯的合成与表征

根据四(2,4-二叔丁基苯基-4-4′-联苯基)双膦酸酯(即P-EPQ)的结构特点分析,拟定两步法合成路线:以联苯和三氯化磷为原料,在无水二氯化铝催化作用下,合成中间体4,4′-联苯基双二氯化膦,中间体再与2,4-二叔丁基苯酚发生酯化反应生成P-EPQ.确定第一步反应最佳工艺条件为:n(联苯):n(PCl3):n(AlCl3)为1:6:2.2,反应温度为75 ℃,反应时间为7 h;确定第二步反应最佳工艺条件为:n(2,4-二叔丁基苯酚):n(4,4′-联苯基双二氯化膦):n(三乙胺)为4.4:1:4.8,反应温度为132℃,反应时间为8 h.     

一种分子内复合型抗氧剂的合成与性能评价

以3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸甲酯(MPC)、亚磷酸二乙酯和十八碳醇为原料,通过酯交换反应合成了一种分子内复合型抗氧剂[3-(3,5-二叔丁基-4-羟基)苯基]丙酰基磷酸双十八酯。考察了催化剂及用量、反应溶剂及其他工艺条件对反应的影响。通过红外光谱、元素分析证明产品与设计的分子结构一致。结果表明:有机锡做催化剂(占MPC质量的1.5%),在最优反应条件下,所得产品的熔点47.7~49.2℃,收率超过75%。将产品应用于聚丙烯(PP)中测试体系氧化诱导期为41.351 min是抗氧剂1076的1.3倍,熔体流动速率为1.932 g/10 min较好地改善了PP树脂的流动性。     

分子蒸馏技术研究进展

综合评述了分子蒸馏技术的基本原理、技术特点及设备,并对其优缺点进行分析评价;介绍了分子蒸馏技术在工业生产中的应用及存在的问题和解决办法;提出了未来分子蒸馏领域的重点研究方向。分子蒸馏技术作为一种环境友好的高新分离技术,向人们展示出广阔的应用前景。     

锦16块化学驱区块整体调驱技术的研究与应用

采用堵调驱相结合的技术思路对锦16块进行整体调驱,根据井组推进速度设计调驱剂用量和调驱段塞组合,实现单井调驱剂用量的个性化设计,保证单井用量设计与整体设计的有机统一.通过整体调驱,区块平均注入压力由1.2 MPa增至7.4 MPa.截至2013年4月已累计增油19 255 t,综合含水降至85.6％,取得了较好的增油降水效果.     

铁离子对深部调剖技术的影响及其控制方法

探讨了二价和三价铁离子对聚丙烯酰胺降解的影响,微量的亚铁离子导致聚丙烯酰胺溶液的黏度与水接近;分析了铁离子存在下聚丙烯酰胺降解机理,对配制调剖剂用污水的分析结果表明,水中的铁离子是影响调剖剂成胶效果的关键因素;通过改进配制调剖剂溶液的水处理工艺,可以实现对聚丙烯酰胺溶液降解的控制。     

受阻酚类抗氧剂的复配及发展方向

综述了受阻酚类抗氧剂在几种使用情况下的协同作用机理,并提出了今后受阻酚类抗氧剂的发展方向。     

抗氧剂4-羟甲基-2,6-二叔丁基苯酚的合成与应用

以2,6-二叔丁基苯酚和多聚甲醛为原料，在叔丁醇作溶剂的条件下合成了酚类抗氧剂4-羟甲基-2．6-二叔丁基苯酚，最佳反应条件为：反应时间4h，反应温度20℃，多聚甲醛与2，6-二叔丁基苯酚物质的量之比为2：1。催化剂用量为2，6一二叔丁基苯酚物质的量的3％，产品熔点在139-140℃，收率大于45％。介绍了产物作为中间体在其他抗氧剂合成中的应用。     

水驱油藏深部调驱工艺技术的研究与应用

针对高含水油藏开发过程中的问题,提出了利用暂堵剂保护非目的层在调驱作业中不受或少受调驱剂污染;结合油藏工程方法,建立了深部调剖井调驱剂用量计算公式,实现了调驱剂用量的定量化.该深部调驱工艺技术对辽河油田应用了18次,有效地提高了深部调驱井的调驱效果.     

油田污水中聚丙烯酰胺降解机理研究

随着聚合物驱油技术在我国油田的大面积推广,含聚丙烯酰胺的污水产量也在逐年增加。聚丙烯酰胺在为油田生产提高采收率的同时,引起的环境问题也不容忽视,探讨了解聚丙烯酰胺(PAM)的机械、超声、热、生物、化学等方式降解的路径和机理,为聚合物的绿色环保处理提供理论依据,为油田含聚丙烯酰胺污水的处理研究提供参考。