下料刀片热处理工艺改进

9ＳｉＣｒ钢作为棒料剪切下料机的刀片材料 ,在我公司已用多年 ,但常遇到刀片变形、脆裂 ,不仅造成材料浪费 ,而且影响生产效率。经过多次试验 ,对锻造、退火、淬火、回火工艺进行大胆改进 ,提高了刀片的强度和韧性 ,延长了刀片的使用寿命。1　锻造及退火1 1　锻造为改善钢中碳化物分布 ,在锻造时应严格控制工艺 ,锻打毛坯采用十字镦拔反复锻造法 ,始锻温度 10 5 0～ 110 0℃ ,终锻温度 85 0℃～ 80 0℃。由于 9ＳｉＣｒ含Ｓｉ量高 ,脱碳倾向大 ,故加热时应防止严重氧化脱碳。为防止碳化物的不均匀析出而形成网状 ,锻后先冷至 6 5 0～ 70 0…     

关于钻机井架焊接变形的控制技术的研究

井架是石油钻机主要承载部件,对其焊后的变形量控制要求十分严格。然而由于井架总长度超过45m,且焊接位置多、焊接量较大,因此容易出现焊后变形的情况。本文将从井架焊接工艺入手,提出控制钻机井架变形的措施。     

磷酸分解磷矿过程中金属元素的浸出规律研究

探究了以磷酸分解磷矿,关键酸解工艺参数对磷及Fe、Al、Mg、Pb、As浸出的影响规律,并从热力学角度进行了分析。结果表明,磷矿内磷及Fe、Al、Mg浸出率随磷酸质量分数、反应温度、反应时间和液固比的增大而增大,搅拌速度影响不明显;Pb浸出率随磷酸质量分数、反应温度和液固比的增大而增大,搅拌速度、反应时间影响不明显;As浸出率随反应温度升高呈先增大后减小趋势,随反应时间增加略有减小,磷酸质量分数、搅拌速度和液固比影响不明显。控制磷酸质量分数为30%（以P₂O₅计）、反应温度为80 ℃、搅拌速度为300 r/min、反应时间为150 min、液固质量比为10∶1,在此条件下,磷及Fe、Al、Mg、Pb、As的浸出率分别为98.65%、68.56%、48.54%、95.84%、32.85%和84.62%。通过热力学分析表明磷矿内Mg、As浸出率较高,Pb浸出率较低,而Fe、Al浸出率大小主要取决于磷矿中褐铁矿及高岭土含量。