高炉炉衬寿命数量分析

研究不同设计参数对高炉炉腹或炉身温度分布影响的数学模型已经开发成功，尤其是对不同的冷却系统和炉衬导热率对高炉寿命的影响进行了研究。研究结果表明：这种模型是了解炉腹和炉身炉衬实际侵蚀过程的有力工具，而且对泰勒型炉衬的设计，无论是对新建高炉，还是改进原有的，都是有益的。     

转炉自动砌筑设备的开发

日本近年来由于转炉砌筑工人短缺,砌筑机械化与自动化的需要日益迫切。川崎重工业公司与千叶炼钢厂共同开发了转炉自动砌筑设备在第4炼钢车间转炉上应用,取得了积极的效果,表现在改善了劳动条件,消除了重体力劳动,减少了劳力47％,保障了工人的安全等。文中对该设备的结构及操作情况作了扼要的介绍。     

酚醛树脂用作耐火材料浸渍剂的现状及其展望

以沥青浸渍 耐火材料制品以提高其性能是多年来行之有效的工艺。在美国以酚醛树脂作为结合剂及增碳剂已成功的应用于镁－碳砖，白云石碳砖，铝－碳砖及高炉炮 生产。实践证明以酚醛树脂取代沥青作为浸渍 剂具有可进行冷态浸渍 ，减少环境污染及节省能耗的优点。     

连铸耐火材料用的碱性原料

连续铸钢采用等离子或感应加热技术以均匀中间包内钢液温度，从而提高各种钢材的质量，连铸用耐火材料的使用条件变得更为苛刻研究工作对应用碱性耐火原料替代普通用耐火原料对各种钢液的抗侵蚀性及抗渣性作出了评价，并指出氧化镁－石墨、尖晶石－石墨材料显示出优越的抗侵蚀性。氧化镁－石墨材料的氧化问题，将通过加入氧化物或非氧化物的抗氧化剂来解决。     

最近钢铁生产用耐火材料的发展趋势 下

5.碱性吹氧转炉5·1 导言 直至60年代前半期,平炉和酸性转炉炼钢仍支配着主要的炼钢生产技术。 自1952年奥地利首次使用碱性吹氧转炉炼钢技术以来,发展迅速。 碱性吹氧转炉炼钢技术在西方工业发达国家取代了其他不再具有竞争性的炼钢工艺,即     

有色冶金用耐火材料

上述反射炉实质上为衬有耐火材料的钢壳容器。通常为矩形。其容量从几百公斤至十万公斤铝液不等。通过位于上部炉墙或炉顶的烧油或气的烧嘴加热置于较浅的敞开熔池中的金属。气体通过烟囱或烟道排出,烟气可用来(或不利用)预热加入的炉料。反射炉可以按其类型分为以下若干类: (A)外部加料坑式 来料倒入位于主炉     

转炉和电炉用碱性喷补料的新发展

炼钢设备如转炉和电炉的有效喷补要求喷补料并且熟知这些喷补料的实际应用。解决的办法一方面是用硅酸盐和其它特殊结合剂组成的喷补料，另一方面是用磷酸盐结合的富钙镁质喷补料，以此来降低单耗和提高炉子的利用率。这些喷补料的高性能是基于精选原料，最优化的粒度分布和采用复合结合剂。