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玻璃钢拉挤工艺过程非稳态温度场与固化度数值模拟与试验 总被引:2,自引:2,他引:0
玻璃钢拉挤成型过程中其固化度和温度变化为强耦合关系。根据固化动力学和传热学理论,建立了非稳态温度场与固化动力学数学模型。通过示差扫描量热实验计算出模型中固化动力学参数。采用有限元与有限差分相结合的方法,依据ANSYS求解耦合场的间接耦合法,编制了计算程序,对拉挤工艺不同工况玻璃钢非稳态温度场和固化度进行数值模拟。采用特殊设计制作的铝毛细管封装的布拉格光栅光纤传感器,屏蔽了荷载效应应变干扰,对玻璃钢温度场进行实时捡测;采用索氏萃取实验测定玻璃钢制品固化度。实验表明,模拟与实验结果基本吻合。为避开繁多试凑性实验而进行工艺过程优化提供理论依据。 相似文献
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1 前 言在现代经济环境中 ,玻璃钢产品的应用领域日益扩大 ,这对玻璃钢制品的要求 ,尤其是工艺方面的要求也越来越高。对于玻璃钢制品的主流 ,机械成型的玻璃钢管道和贮罐来讲 ,对成型工艺的要求更为严格 ,这就使机械成型的工艺走向更精确、更合理 ,使产品在满足市场的条件下 ,降低自身的制造成本 ,稳定工艺性能 ,使其更具竞争力。根据以往的缠绕生产经验 ,就机械缠绕定长管道而言 ,其缠绕长度只能是与要求的长度大概相当而不能精确相等。在实际的缠绕过程中 ,为保证长度要求 ,往往在端头增加停留时间 ,造成端头堆积严重 ,浪费材料。如果… 相似文献
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