高强超薄薄膜料7000 F长周期生产探索

从工艺、设备等方面对生产高密度聚乙烯产品7000F的难点进行了统计分析，主要存在质量不稳定、低聚物量大、易堵塞工艺管线、离心机故障率高、己烷汽提塔系统易堵塞、造粒困难等问题，并对此提出了相应对策。通过技术改造、优化工艺参数等手段，使7000F生产周期在1个月以上，基本达到了长周期稳定生产的目的。     

BC-DE乙烯脱氧剂工业侧线试验

按照小试制备的工艺条件放大生产了500kg BC-DE脱氧剂,并将其用于脱除乙烯中的微量氧杂质;在12L的工业侧线装置上,考察了BC-DE脱氧剂在室温(-5～40℃)和100℃条件下的脱氧情况及使用周期。BC-DE脱氧剂使用前经体积组成1%H2-99%N2的混合气在150℃下还原24h。在2.6MPa、1 500h-1的条件下,室温和100℃下净化后的乙烯中氧含量(体积分数)分别为4.6×10-8和1.5×10-8;室温下BC-DE脱氧剂将乙烯中的氧含量从(0.5～2.0)×10-6净化至小于1.0×10-7的使用周期是13个月,提高反应温度至100℃后还可继续使用4个月;100℃下净化后的乙烯中没有其他副产物生成。与现有的乙烯脱氧温度100℃相比,200kt/a聚乙烯装置在室温(25℃)下脱氧每年可节约能量3.1×1010kJ。     

PEN高效脱氧剂在扬子石化2PE装置中的试用研究

本文介绍了大连圣迈化学有限公司生产的PEN高效脱氧剂在扬子石化2PE装置上的试用情况,从工艺条件、脱氧效果、对装置正常运行的影响等方面对其进行了考核,试用结果表明：PEN高效脱氧剂不仅可以替代进口脱氧剂,同时还具有一些本身特有的先进性。     

乙烯淤浆聚合BCE催化剂生产双峰聚乙烯树脂的工业应用

介绍了BCE 催化剂工业生产高性能双峰聚乙烯树脂的情况,并与进口催化剂进行对比;研究了两种催化剂生产的双峰聚乙烯树脂的物理性能和力学性能。实验结果表明,BCE 催化剂能明显改善装置的运行情况,具有较好的氢调敏感性和丁烯共聚性能。BCE 催化剂制备的双峰聚乙烯树脂具有较高的堆密度(0.34～0.37g/cm~3),高于进口催化剂制备的双峰聚乙烯树脂的堆密度(0.27～0.34g/cm~3);BCE 催化剂制备的树脂粒径分布集中,细粉含量少,粒径小于75μm的细粉的质量分数约为14.9%,远低于进口催化剂制备的树脂中的细粉含量(质量分数为38.4%)。BCE 催化剂在制备双峰聚乙烯树脂过程中低聚物生成明显低于进口催化剂。     

淤浆法HDPE装置浆液外循环改造分析

对扬子石油化工股份有限公司塑料厂高密度聚乙烯（HDPE）装置利用浆液外循环技术实现增产扩容的可行性进行了分析。基于对乙烯聚合动力学、反应器内物料流动状态与气液传质速率等规律的分析，认为撤除聚合釜中的聚合反应热是增产扩容的技术关键。经核算，在保持原有设备撤热能力的基础上，增设一台外置式浆液冷却器，可使提高产能所增加的反应热由浆液冷却器撤除。本文提出的聚合釜浆液外循环改造的原则和改造方案，可为扬子石化HDPE装置的增产扩容提供技术支持。     

基于复杂性分析的流化床中流型的声发射检测

运用声发射检测技术,对Unipol气相流化床中声发射信号沿床高的规律性变化进行考察,对声信号进行复杂性分析,提取信号的涨落复杂性及Lempel-Ziv复杂性作为特征参数,成功获得了工业流化床中的颗粒流动模式。对声发射信号进行能量分析和复杂性分析均发现,Unipol工业气相流化床中的流型是带有滞留区的双循环流动模式。研究结果表明,基于复杂性分析和声发射检测的流化床中流型的测量是可行的。     

聚乙烯蜡的羧基化及其应用

研究了聚乙烯蜡（PEW）与马来酸酐（MAH）熔融接枝反应，在PEW分子链上引入了极性基团。采用红外光谱（IR）和核磁共振谱（NMR）表征了接枝物的结构，采用滴定法测得接枝物的酸值在25～60mgKOH／g之间。研究了接枝单体MAH、引发剂过氧化二异丙苯（DCP）和抗氧剂1010用量对接枝物酸值的影响。结果表明，当反应温度为140℃，MAH、DCP和抗氧剂1010用量分别为10．71％，1．96％，0．40％时，接枝产物的综合性能较好。接枝产物制成的填充母料应用于LDPE／CaCO3体系，可以起到较好的偶联作用，改善填充体系的力学性质。