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摘要:本文以6种不同的络合剂对四氧化三钴生产的为研究对象。用尿素做络合剂生产出来的四氧化三钴颗粒松散用DTPA做络合剂生产出来的四氧化三钴颗粒松散,松装密度较小,也不适宜用于工业生产。L-组氧酸,柠檬酸,酒石酸钠和EDTA-2Na作为络合剂生产出来的四氧化三钴颗粒较为紧密,松装密度较大;L-组氨酸做为络合剂得到的四氧化三钴粒度较大,适宜生产大粒度的产品,而用柠檬酸,酒石酸钠和EDTA-2Na得到的四氧化三钴分别在3.0μm、4.0μm、5.0μm左右,可以为生产同-梯队不同型号的产品使用。 相似文献
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为了开发新型、高效、廉价的吸附材料,将海泡石原矿进行提纯、酸化、钠交换预处理,再通过有机活性剂十六烷基三甲基溴化铵(CTMAB)和微波辐照联合改性。在常温、动态吸附下,以改性海泡石对镀镍废水进行吸附处理,探讨了其对镀镍废水的处理效果及条件。结果表明,改性海泡石处理镀镍废水效果很好;常温、流速为3 mL/min下,当废水pH值为4.0时,对镀镍废水中的Ni2+具有很好的吸附性能,去除率为99.8%。改性海泡石可再生利用,再生后对Ni2+的去除率仍达90%。 相似文献
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研究了氢氧化镍中间品和硫化镍中间品联合氧化还原浸出,得到适宜的浸出条件为:硫化镍中间品与氢氧化镍中间品质量比1/10、反应初始酸度4 mol/L、反应温度90℃、反应液固比2.0、反应时间5 h,此条件下氢氧化镍中间品中锰浸出率和硫化镍中间品利用率分别达到99.88%和79.50%,浸出渣可以返回继续还原浸出氢氧化镍中间品。该方法避免了氢氧化镍中间品单独浸出的还原剂消耗和硫化镍中间品单独浸出的氧化剂消耗,实现了氢氧化镍中间品和硫化镍中间品协同浸出,且操作简便,适于工业生产应用。 相似文献
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介绍了一种带双搅拌桨,两层挡板的反应釜,针对以提高反应釜的搅拌和混合效果,更一步提高反应釜内物质的传质与传热效率而做的改进与设计。 相似文献
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研究了镍钴锰三元前驱体废料和硫化镍废料联合氧化还原浸出过程。在下述最佳反应条件下:硫化镍废料与镍钴锰三元前驱体废料质量比1/5、反应初始酸度4 mol/L、反应温度90 ℃、反应液固比4、反应时间6 h,镍钴锰三元前驱体废料中锰的浸出率和硫化镍废料的利用率分别达到99.89%和92.60%,浸出渣可以返回继续还原浸出镍钴锰三元前驱体废料。本工艺避免了镍钴锰三元前驱体废料单独浸出的还原剂消耗和硫化镍废料单独浸出的氧化剂消耗,实现了镍钴锰三元前驱体废料和硫化镍废料的协同浸出。 相似文献