复分解四步循环法制取硫酸钾新工艺

介绍了制取硫酸钾的一种新工艺－－复分解四步循环法，即氯化钾与硫酸铵反应生成硫酸钾铵与氯化铵钾，硫酸钾铵再与氯化钾溶液反应生成硫酸钾，氯化铵钾再与硫酸铵溶液反应生成氯化铵。整个工艺全封闭循环生产，产品硫酸钾K2O质量分数≥50％，钾收率达92％。     

冷却结晶生产工业硝酸钾的新工艺

介绍粗硝酸钾经溶解后冷却结晶制取工业硝酸钾的一种新工艺,它是根椐溶解后硝酸钾溶液物料特性,选用可拆式螺旋板换热器作为外冷器,通过控制溶液过饱和度,实现硝酸钾溶液的规模化连续化冷却与结晶。新工艺具有不结垢,能耗低,生产能力大,设备体积小,操作方便等显著优点。     

闪蒸技术在氯化铵生产中的应用

将闪蒸技术应用于氯化铵溶液的蒸发浓缩与冷却结晶,即利用动力蒸汽通过喷射泵,使闪蒸器中氯化铵溶液压力降低,闪蒸产生水蒸气而蒸发去除水分。同时由于闪蒸水蒸气吸收溶液自身热量,从而使溶液冷却结晶析出氯化铵晶体。生产实践证明,闪蒸技术应用于氯化铵溶液蒸发与冷却结晶,彻底解决了氯化铵生产中存在的结垢问题,提高了生产效率。     

硝酸钾真空冷却结晶工艺

介绍了真空冷却结晶技术应用于硝酸钾生产的工艺原理与过程。确定了硝酸钾溶液真空冷却结晶操作条件为,真空度2 339 Pa,结晶时间2.0 h,冷却终点温度30℃。真空冷却结晶比传统的夹套与蛇管冷却结晶具有显著优势,需要的冷却水量大幅度减小,冷却速度快,冷却均匀,干净卫生,是现代结晶技术发展方向之一。     

硝酸钾生产新工艺的开发

采用硝酸铵和氯化钾复分解循环法生产硝酸钾，能很好地克服以往工艺的不足，具有设备简单，原料配置原理，产品质量好，社会效益和经济效益显著的特点。     

复分解循环法生产硝酸钾

采用硝酸铵和氯化钾复分解循环法生产硝酸钾新工艺，能很好地克服以往工艺的缺点，具有设备简单，原料配置合理，产品质量好等特点。     

复分解循环法生产硝酸钾工艺设计

复分解循环法生产硝酸钾是现代先进工艺,已开始在国内推广应用。简要介绍了该工艺的工艺过程及工业设备设计与选型,供国内准备上马硝酸钾的企业参考,以促进我国钾盐事业的发展。     

复分解法生产硝酸钾技术存在的问题与建议

用硝酸铵和氯化钾采用复分解循环法生产硝酸钾和氯化铵工艺是目前我国生产硝酸钾的主要方法。指出该生产技术存在硝酸钾结晶率低、冷却结晶效果差、氯化铵结垢严重、蒸汽能耗高、离心机选型不当等问题,分析了问题产生的原因,提出了相应的改进措施和合理化建议。     

直接混和式加热与熔解氯化钾工艺

介绍在硝酸铵与氯化钾复分解循环法生产硝酸钾工艺中，利用蒸汽通入溶钾槽中与循环母液直接混和式换热，以实现加热溶液和溶解氯化钾目的，这种新的溶钾工艺具有设备投资省、能耗低、操作简单、生产能力高等特点。     

直接混和式加热与溶解氯化钾工艺

一、前言 用硝酸铵与氯化钾复分解循环法生产硝酸钾工艺已成为我国生产硝酸钾的主要方法。现年生产量已超过20万t。化钾工艺是复分解循环法生产硝酸钾工艺中的一个重要操作单元，主要在溶钾槽中完成，溶钾槽一般由筒体、搅拌系统、蛇管换热器三大部分组成，其工艺过程是在循环母液中加入一定比例水，通过换热器间壁加热升温，然后投入一定比例的氯化钾，在溶液沸腾与搅拌机搅拌条件下，使投入的氯化钾溶解，并将溶液调配成符合工艺要求的浓度的溶液。