优质铝用阴极炭块生产技术探讨

铝工业作为我国国民经济的支柱产业之一,近年来取得了飞速发展,2010年电解铝产量达1 695.25万t(占世界总产量的1/3),电解槽容量已由原来的160-180 kA发展到200～240 kA甚至300-500kA,赶上了世界先进水平,但是我国铝电解槽的平均寿命、单位面积(阳极、阴极)的产量和能量效率(电流效率和槽电压)方面与国际先进水平差距依然很大.从近年国际电解铝技术发展的趋势来看,缩小这种差距的根本措施之一,是采用新一代的阴极内衬材料,其中最主要的是提高阴极炭块的质量.     

生产周围糊与炭块频繁更换筛网的工艺技术探讨

对在生产铝用阴极炭块和糊料的破碎筛分生产工序产生的频繁更换筛网而影响企业产能发挥的问题进行了工艺技术探讨及解决.生产实践证明,通过调整周围糊工艺配方的粒度级别与阴极炭块的粒度级别相一致,重新选择生产周围糊的最佳工艺技术配方的措施的实施,效果优良切实可行.     

敞盖环式焙烧炉焙烧铝用阴极炭块的工艺技术探讨

利用敞盖环式焙烧炉,通过优化焙烧升温曲线,规范填充料、装炉等工艺技术操作,成功焙烧出高质量铝用阴极炭块.     

带盖环式焙烧炉与敞开环式焙烧炉应用之比较

<正>焙烧是炭和石墨制品生产的主要工序之一,是炭素三大热处理过程中的重要一环,生制品焙烧质量对成品质量和后工序成品率都产生重要的影响。国内最常使用的焙烧设备是环式焙烧炉。环式焙烧炉是由若干个结构相同的焙烧炉室串联组成的,分为带盖环式焙烧炉与敞开环式焙烧炉。带盖环式焙烧炉(以下简称带盖炉)与敞开环式焙烧炉     

振动成型生产大规格铝用阴极炭块的工艺技术探讨

根据振动成型工艺技术原理。分析了影响振动成型生产大规格铝用阴极炭块质量的工艺技术因素。通过生产实验来获取振动成型的最佳工艺技术参数，生产出了超过国家有色金属行业标准并满足顾客技术需要的大规格铝用阴极炭块。     

降低电煅无烟煤电能消耗的工艺技术探讨

根据电煅炉煅烧无烟煤的工艺原理，通过调整上部电极长度、烟道闸板及改变电煅无烟煤前上料系统通风除尘灰的排放方向等工艺控制方法，对电煅无烟煤电耗进行研究。实践证明，这些工艺条件的实施，有效地降低了电煅无烟煤的电耗，降低了生产成本。     

带盖环式焙烧炉节能应用技术探讨

通过对带盖环式焙烧炉选择最佳炭块焙烧曲线,加强焙烧炉的调温和负压控制,增加焙烧炉炉盖保温层及做好炉盖与炉体的密封,改造原有环式焙烧炉炉室的料箱结构以扩大炉室装炉量等节能工艺技术的实施,有效降低了焙烧制品的能源单耗,增加了企业效益.     

研制低电阻率铝用阴极炭块

介绍了试制低电阻率铝用阴极炭块生产工艺条件，包括骨料配方的选定、粘结剂用量等，并将所制得工业试验炭块应用于铝电解。结果表明，工业试验炭块完全达到了研制目标，并优于国外同类产品性能。     

双轴搅拌混捏机与逆流高速混捏机混捏凉料技术性能比较

糊料混捏是炭素材料生产中的一个重要工序,更是生产均质炭石墨制品不可忽视的环节,其糊料混捏质量的好坏直接影响后工序炭素制品的成品率及最终产品的质量优劣和使用效果.糊料混捏的整个过程是通过混捏设备来完成的.混捏设备的工艺技术状况是决定糊料混捏质量的先决条件,有比较地选择采用先进的混捏设备是提高糊料混捏质量的关键,更是提高炭素制品质量及使用效果的关键因素之一.