乙烯装置蒸汽及凝液管道带压包焊安全技术探索

现代化化工企业有装置规模大、连续不间断生产的特点。蒸汽及凝液管道出现泄漏,在无法进行能量隔离、释放且风险可控的情况下需要进行在线包焊作业。为防止蒸汽、凝液管道在包焊时发生不可控破裂泄漏,焊接前除了需对管道进行宏观检查、支吊架冷热态检查、测厚检查、弯管不圆度测量、硬度检测、蠕胀测量外,必要时还需应力计算,以确定施焊点的最小壁厚和焊条直径。在具备焊接条件后,还需注意带压施焊时各个动火部位不宜同时进行,前一处动火部位的封堵、焊接工作完成后,方可进行下个部位的封堵、焊接等工怍。     

基于状态监测和故障诊断技术的脱乙烷塔回流泵故障检修

运用状态监测技术,及早发现脱乙烷塔回流泵的后轴运行状态异常,进行油样铁谱分析和高倍显微镜的外观检查,验证了故障诊断的结论。通过对设备结构和运行状态的分析与观察,发现甩油环不能正常工作是产生机泵后轴故障的根本原因,并采取了相应的整改措施,经试运行的效果证明整改措施切实可行,机泵运行状况良好。     

裂解炉一次注汽管线焊缝裂纹原因分析及改造

乙烯装置加氢尾油裂解炉配套的材质为A335P11的一次注汽管线,是混合器的冷、热稀释蒸汽汇合点。在530℃操作温度下,有管线部分弹簧支吊架失效以及其连接焊缝反复产生裂纹的现象发生。经过模拟运行工况得知,此焊缝裂纹产生的原因是管线在运行过程中应力超标、冷热注汽切换时温变较大导致。通过采取更改管线走向、注汽点管台更换新型式、更换及新增部分弹簧支吊架的改造方案后,2a多的实际良好运行表明了优化改造的成功。     

百万吨乙烯装置裂解气压缩机干气密封失效原因分析

干气密封是压缩机的重要密封部件,通过对低压缸、中压缸和高压缸密封拆解后呈现的现象进行分析,造成密封失效的可能原因为:二级密封静环卡滞、动环传动方式不合理、在盘车及低转速下干气密封接触以及密封气供气系统压力变化。建议通过改进干气密封的设计结构、选用钻石面涂层技术、增设一级密封气专用管线等措施来保障压缩机的连续平稳运行。