高温钠热管内渗入氢气后恢复性试验研究

对渗入氢气后的高温钠热管做了恢复性试验,在相同功率条件下,渗入氢气的热管启动过程中各点的温度波动较大,管内钠蒸气和外部渗入的氢气有一明显的分界面,随着功率的加大和试验次数的增加,此分界面不断向冷凝段顶部移动。通过对热管壁面温度的分析,可以计算出渗入氢气的质量及氢气渗出的速度,拟合出1Cr18N i9Ti不锈钢材料的渗透系数。试验结果表明,经过40h试验,热管启动曲线和等温性与渗氢前基本一致,渗入的氢气已完全排出,热管恢复到渗氢前良好的工作特性。     

热管式生物质气化炉的研究

将高温热管技术引入生物质气化中,开发了一种间接供热的热管式生物质气化炉,对高温热管的传热性能和4种生物质原料(木屑、玉米秆、稻壳和稻草)的水蒸气气化特性进行了研究。实验结果表明,气化炉内床层轴向和径向温度的变化趋势与高温热管启动温度的变化趋势基本一致。反应温度和原料种类影响气体产物的组成。在反应温度为650～950℃时,4种原料的气体产物中H2体积分数均为50%～60%,且随反应温度的升高而增加,H2含量增长率的大小顺序为:木屑>玉米秆>稻壳>稻草;CO2体积分数为15%～30%,且随反应温度的升高而减少,木屑和玉米秆的气体产物中CO2含量高于稻壳和稻草;CO和CH4含量随反应温度的升高变化较小,原料种类对CH4含量影响较小,稻壳和稻草的气体产物中CO含量比木屑和玉米秆高。     

高温热管换热器设计参数的模拟计算

结合热管换热器的常规计算法和离散计算法,建立了高温热管换热器的计算模型,并采用VB6.0编制了高温热管换热器设计计算软件。用该软件进行实际工程计算,通过计算实例,验证了该软件算法的正确性和软件设计高温热管换热器的可靠性。     

热管式生物质气化炉间接气化模拟研究

建立了热管式生物质气化炉间接气化的动力学模型,研究气化温度和水蒸气与生物质添加量之比(简称为S/B)对气体组分、热值和气体总产率的影响。结果表明:H2和CO的体积分数随着气化温度的升高而增加,CO2的体积分数随着温度的升高而减少;增加S/B有利于H2和CO2的产生,不利于CO的生成;生物质气化气体产物中H2的体积分数在50%~60%之间时,气体热值可高达10MJ/m3。     

“能源经济与管理”课程教学体会

介绍了热能动力工程专业课程“能源经济与管理”的教学内容、教学方法和教学心得。课程分为4部分：概论、技术经济学、能源管理与审计、节能技术。各部分相互联系,其中能源管理与审计部分为课程重点,该部分分为两个阶段讲授：管理部分和技术部分。由于课程内容比较丰富,相对理论性不强,可以考虑多种教学方式相结合,如绪论可以采用互动教学,能源审计部分采用案例教学,能源技术标准部分可以采用分组大作业形式,而节能技术可以采用专家讲座形式。     

热管式生物质气化炉的模拟

从化学反应和传热两个方面考虑,建立了生物质间接供热气化模型,包括化学反应和传热两个子模型。化学反应子模型可以预测产气主要成分以及气化反应需要的热量,而传热子模型则可以估算热管的总热阻和传热功率。在模型分析基础上,开发设计了热管式生物质气化炉,并对化学反应子模型进行了验证。结果表明生物质间接供热气化模型成功地预测了产气主要成分,在利用热管间接供热的生物质气化产气中氢气含量在50%～60%之间,并且气体热值较高,可达10 MJ·m^-3     

水溶性两性丙烯酸树脂复鞣剂(AAR)的结构表征及验证

本文通过红外光谱（ＩＲ），核磁共振谱（＇ＨＮＭＲ），热重分析（ＴＧＡ），示差扫描量热（ＤＳＣ）等手段，对ＡＡＲ树脂进行了结构表征和验证，并将ＡＡＲ树脂与阳离子树脂，ＲＥ做了比较分析，充分证明了合成的ＡＡＲ树脂具有明显的两性特征，是目标产物。     

热管式生物质气化炉反应过程的理论分析

将高温热管技术应用于生物质气化过程,发明了一种新型气化装置———热管式生物质固定床气化炉HPBGF(Heat P ipe B iomass Gasification Furnace),以实现无空气生物质高温热解气化工艺。用化学计量关系研究以水蒸气为气化剂的生物质(秸秆)气化反应机理,根据气化产物推导出气化过程中理论上的总反应方程式。通过C H O物系平衡分析,确定温度在气化过程的重要性,得出高温热管的引入对气化产物组成的影响,为进一步研究奠定基础。     

顺排H型翅片圆管的传热与流动分析

通过模拟计算并比较数据得出结果：随着迎面风速增大,Re 数增大,Nu 数增大,摩擦系数f 减小,传热热阻R 也减小;随着翅片间距增大, Nu 数减小,摩擦系数f 减小,对传热热阻R 的影响较小;随着翅片厚度增大,Nu 数增大,摩擦系数f 明显减小,传热热阻R 也显著减小;随着翅片高度增加,Nu 数增加,摩擦系数f 也增加,而传热热阻R减小,在本文中研究的影响因素中优先考虑的因素为：翅片间距、翅片厚度及翅片高度。     

用于生物反应器的旋转热管传热性能的研究

在现有生物反应器的基础上,结合生物反应的特点,采用热管技术高效取热,研究开发出一种新型旋转热管生物反应器.该反应器采用热管本身作为搅拌轴,热管蒸发段置于生物反应器内,冷凝段采用旋转强制风冷.建立了旋转热管生物反应器的试验装置,以水为模拟介质,在不同操作条件下对用作搅拌轴的旋转热管的传热性能进行试验研究,结果表明所设计的旋转热管能有效地驱除生物反应热,并得出了旋转速度及反应温度对旋转热管传热性能的影响关系,这为选取用于高效取热的传热性能最佳的旋转热管提供了试验依据.