皮带机胶带裂口的修补

我厂一级破碎到二级破碎的石灰石输送,采用B1000×54100mm皮带机,产量375t/h。由于从一破出来的石灰石块度较大且有棱角,加之下料不均匀,有时会把胶带横向砸破或纵向划开。为了延长胶带使用寿命,最初采用铁丝缝合或用薄铁片将裂口拉合在一起的办法,这样不但运行不了多长时间,还会把裂口周边拉损。2001年初采用了补接的方法,取得了较好效果,现介绍如下。     

JLP250减速机行星轮开裂原因分析

正0引言当今,立磨已成为水泥企业主要粉磨设备,多用于生料和煤粉粉磨,其运行的好坏直接影响企业效益,重要程度不言而喻。但近些年来,立磨减速机事故频发,特别是行星机构中的行星轮断齿、开裂事故经常发生,直接影响生产和企业效益。现就JLP250减速机行星轮开裂的原因进行分析,望能对制造厂家和使用单位起到借鉴作用。1 JLP250B立磨减速机的运行情况及基本参数JLP250减速机,装机容量2 500k W,速比33.01,输入     

回转窑托轮轴瓦发热的特征分析及处理

<正>回转窑托轮轴瓦发热的原因较多,如润滑油不干净、油量不足、冷却水流量不足、环境温度过高、轴瓦吃力过大、球面瓦自位能力不足、轴瓦接触不良及窑弯曲变形等因素,都能引起轴瓦的发热。有不少文献对托轮轴瓦的发热予以分析和探讨。本文拾遗补缺,从实践经验出发,对回转窑托轮轴瓦发热的特征和处理措施作进一步的总结。1回转窑弯曲变形引起的轴瓦发热回转窑在运行中,若由于工艺条件的变化,有较大面积的垮落窑皮,或窑在升温期间,翻窑不当,都可能造成窑弯曲。窑的弯曲使轴瓦和推力盘受力发生变     

高温风机的轴承改造x

焦作水泥厂Φ 4 2m× 65m四级悬浮预热器窑上高温风机引进于罗马尼亚，风量 220 000m3／ h，风压 6 370Pa， F式装配形式，径向式风叶，叶轮回转部分重约 3 000kg。轴承 22238K，相当于国产 153538轴承，轴承与轴靠紧定套锁紧定中。 1993年系统投运以来，轴承常出故障，为此于 2000年 1月对其支承部分进行了改造，改造中因有试验，也得到了其它方面的收获。 1 轴承损坏的原因及分析     

回转窑轮带大间隙调整

１引言 轮带是回转窑上的重要部件,对回转窑的稳定运行起着非常关键的作用。一方面是联系托轮支撑筒体的桥梁和纽带;另一方面又是提高筒体横向刚度的加固圈。加固作用的大小很大程度上取决于轮带与筒体的间隙：间隙小加固作用大,间隙大作用小,当间隙较大时就应做适当的调整。以下为间隙调整时应特别注意的几个问题。２ 轮带间隙增大的原因２．１ 设计原因 在回转窑的设计中,当轮带筒体、垫板基本尺寸确定后,一般要根据统计数据或模拟试验拟定出热态时筒体温度、轮带温度,以此确定筒体与轮带的径向增量,然后预留出轮带间隙,以保证回…     

关于不改变磨机总装载量调整各仓填充率降低电耗的探讨

读了 2000年第 1期《水泥》杂志上胡正良先生发表的《调整磨机各仓填充率降低电耗》一文,深有感触,对其降低电耗原因笔者从不同的方面进行了认真的分析,现论述如下,愿能对同行们起到抛砖引玉的作用。 1 原文简介 　　陕西秦岭水泥股份有限公司生料磨为湿法棒球磨,规格Φ     

Φ4.2 m×6 5 m回转窑系统的增产改造

我公司预热器窑水泥生产线烧成系统主机(表1)来自罗马尼亚,设计能力为1 000 t/d熟料.1993年4月投产运行,但由于系统设计、设备匹配及结构存在问题较多,致使该系统长期不能达标达产,1999年实际生产能力仅达到900 t/d.为此,从2000年以来,我公司对系统进行了分期改造,使产量达到了1 500 t/d,取得了良好效果.     

Φ4.2×65m回转窑轮带裂纹的焊接修理

0 引言 我厂Φ4.2×65m回转窑3＃轮带因制造缺陷,加之托轮与轮带接触仅150mm宽,占轮带宽度的29％,且正好在缺陷区,致使缺陷部位长期受力过大,先后出现裂纹、裂纹之间大块脱落、鳞片剥落等现象。对此,我们在某矿山机器厂焊接专家指导下进行了挖补焊接处理,取得了良好效果,现介绍     

大型双吸F式风机的安装与维修

<正>随着水泥熟料单线能力的不断提高和低阻预热器的日益完善,窑尾高温风机、窑尾收尘风机、磨机循环风机和篦冷机余风风机的装配形式,也由过去的D式、F式单吸风机转化为双吸F式风机。由于一些企业对该类风机在安装维护上认识不足,造成不少事故,影响了生产。1双吸F式风机的结构特点由于低阻预热器的出现,回转窑能力的不断提高,风机叶轮直径相对减小,叶轮宽度相对增加,转速有所提高,这不但减小了制造难度,也满足了水泥生