蒸汽冷凝液低品位热能回收利用途径及效益

利用炼油厂深加工装置产生的蒸汽冷凝液的低温余热作为热动力,驱动溴化锂吸收式制冷系统制冷,建立10℃的冷冻水系统,取代重整装置使用的部分冷却水,使本来只能冷却到40℃左右的工艺气体进一步冷却,提高气液分离效果,从而增加液化石油气的回收率,同时减少压缩机功耗,使蒸汽冷凝液全量回收作锅炉补水,取得了良好的经济效益和环保效果,为南方炼油厂蒸汽冷凝液低品位热能的回收利用开辟了新的途径.     

糯扎渡水电站ALSTOM机组新型定子绕组绝缘和电晕防护系统

<正>大容量、高电压等级发电机定子线棒绝缘材料在交流高电压作用下出现的局部放电或电晕,会导致线棒局部温度急剧升高、带电粒子的高速碰撞和化学损伤,从而缩短定子线棒的使用寿命甚至破坏线棒,是制约大容量、高电压等级大型发电机组发展的关键技术之一。ALSTOM公司承揽了了糯扎渡     

试论石油焦掺烧煤粉锅炉的运行

从石油焦与烟煤成份的分析及燃烧特性的着手，结合我厂的生产实际与石油焦掺烧煤粉炉的试验数据，分析研究了石油焦对煤粉锅炉运行中稳定燃烧、锅炉热效率、排放指标的影响，进一步阐述了锅炉运行的应变措施，籍以提供一条石油焦在电站锅炉利用的安全经济可靠的途径。     

绝热燃烧技术在烟气能量回收装置上的应用

在1.0Mt/a重油催化裂化CO锅炉节能改造中,在保持锅炉本体基本结构不变的前提下,应用绝热燃烧技术,可以实现回收CO烟气总能量175GJ/h,锅炉效率达79%左右,取得了良好的经济效益（100万元/a）和环保效果。绝热燃烧技术燃烧低热值、低浓度的气体燃料具有优势,锅炉排气中的CO、NO、NO2及SO2含量均低于国家排放规定。     

石油焦＋脱油沥青（重质料）部分氧化的多联产方案

针对我厂炼油千万吨改扩建和乙烯扩能改造工程完成后的需求，对炼油、化工、公用工程、环保和效益进行整体优化，以石油焦和重质油为气化炉原料，采用部分氧化及联合循环发电供汽的生产工艺，实现氢气、蒸汽、氮气、氧气以及电力的多联产，拓宽炼油深度加工路线，真正做到“吃干榨尽”，清洁生产，环境友好，为石油化工行业提供一种可持续发展的公用工程岛，预计该方案每年可创收约7亿元。     

应用溴化锂制冷技术回收炼油厂低品位热能

中国石化广州分公司应用溴化锂制冷技术回收炼油部分装置产生的蒸汽冷凝液的低品位余热，降低重整装置系统冷媒温度，增加冷却系统端差，提高气液分离效果、减少压缩机的功耗，同时节水节电。为南方炼油厂低品位热能回收利用、提高经济效益开辟新的途径。为该公司每年创造净效益约3876万元。     

长距离供汽管道保温优化的研究及应用

以实体模型和计算机数值模拟对蒸汽管道保温状况进行实验,分析保温层的材料、厚度、结构,保温结构外表面黑度,环境温度和环境风速对保温效果的影响。对蒸汽管道保温结构的优化设计和施工提供了有针对性和指导性的建议。研究证明当采用优质硅酸铝陶瓷纤维保温时,保温层厚度不低于180mm时可满足φ530mm×20mm长距离供汽管道保温优化的要求。在保温层中加铝箔层可使散热量减少5%左右。这一研究成果已应用于中国石油化工股份有限公司广州分公司热电站向乙烯供汽管道保温工程,得到了充分验证,取得良好的经济效益。     

石油焦和重质料的部分氧化多联产技术路线探讨

基于千万吨级炼油厂配百万吨级乙烯装置的石化企业,将其公用工程、环保和效益进行整体优化,以炼油厂副产的石油焦和重质料作为气化炉原料,采用一种部分氧化及联合循环的生产工艺,实现氢气、蒸汽、氮气、氧气以及电力的多联产,可拓宽炼油深度加工路线,真正做到“吃光榨尽”,清洁生产,环境友好,提供一种可持续发展的公用工程岛,每年可创效益7×108 RMB$。     

输电线路检修与维护研究

在电网的运行中,输电线路是电网的重要组成部分,其运行状态将直接影响到整个电网的稳定与安全。因此,加强输电线路的检修与维护至关重要。鉴于此,本文主要对35kV输电线路的检修及维护的相关事项进行了探讨。     

蒸汽冷凝液低品位热能的回收利用

利用炼油深加工装置产生的蒸汽冷凝液低温余热作为热动力，驱动溴化锂吸收式制冷系统提供冷量，建立10℃的冷冻水系统，取代重整装置的部分冷却水，使本来只能冷却到40℃左右的工艺气体进一步冷却，提高气液分离效果，增加液化气的回收率，同时减少压缩机的功耗，并且使蒸汽冷凝液全量回收作锅炉补水，取得良好的经济效益和环保效果，为企业创造净效益3000多万元／年。