采用高压静电除尘器净化半水煤气

一、概述煤气精细除尘净化的迫切性当前在小合成氨厂固定层煤气炉气化流程中,半水煤气经集尘器和洗气塔初步除尘后,未经精细除尘直接送气柜。此时煤气中微粒(一般小于10微米微粒30％,10～50微米微粒65％,50～100微米微粒5％)含量一般在20～50mg/标米~3,入压缩一段含量5～10mg/标米~3,较少达到脱硫对气体的含尘要求(湿法脱硫:20毫克/标米~3以下),和压缩对气体的含尘要求(1mg/标米~3)。气体中过量粉尘存在对生产的影响是不言而喻的。     

谈谈小合成氨厂多种化工产品的开发

前言小氮肥行业当前面临着严峻的考验和挑战,已由多年来的卖方市场转变为买方市场,加上其品种单一,有效成分低,难以与大型厂生产的高栏化肥竞争;同时,由于原材料涨价,致使成本上升,利润下降,其经济效益甚难进一步提高。这些都威胁着小氮肥工业的生存和发展。面对这样的困境,小氮肥行业正在积极采取多种对策,其中开发多种化工产品,发展     

关于降低变换水汽比的探讨

前言在小合成氨生产中,变换是消耗蒸汽较多的一个工序,约占整个工艺用蒸汽的35～45%,且蒸汽品位是较高的。近年来不少厂由于采用活性较好的中变或低变触煤,变换耗蒸汽有所降低,但吨氨耗蒸汽仍约为一吨左右,占蒸汽总量的1/3以上,同时,设计和工艺操作参数未有变化。根据多年来许多厂的实际生产操作经验,我们认为总结和分析一下设计和实际操作中采用的水汽比现况及如何选取较适当的水汽比参数,以利于小合成氨的节能降耗,无疑是     

采用高新技术提高小氨厂的经济效益

概述了小氨厂在技术改造方面所取得的成效和目前所面临的问题，指出了小氨厂应采取高效压缩机、加压连续气化、深冷分离等高新技术，可提高生产装置的综合效益。     

采用富氧—氮洗内联合工艺改造小氨厂(上)

小合成氨厂如何在现有基础上创出新水平,使其经济指标等方面能与大型氨厂相当,进而站稳脚跟,充分发挥其优越性,我们认为采用富氧——氮洗内联合工艺改造小氨厂,是挖潜、革新、改造的好途径。以该工艺进行改造,只要用较少的投资和材料,在一年之内,可将现有一套年产1.4万吨氨合成能力提高到2.5万吨。经过调查研究和具体核算,只需增加230万元投资,300多吨钢材就可增加氨产量一万吨,不仅产量大幅度增加,而且工艺合理,能耗大大     

赴美化肥技术考察报告

1985年8月间,江苏省化肥工业考察团重点访问了美国联合催化剂有限公司(UCI)和田纳西流域管理局国家肥料发展中心(TVA NFDC)、国际肥料发展中心(IFDC)等处。美国的化肥工业是很发达的,先就美国农业用肥情况简要谈一谈,美     

对小氮肥改造和发展方向的建议

小氮肥厂的改造,关键要突破原料路线关,利用劣质煤,开拓原料来源,为此提出改进制氧工艺,富(纯)氧连续气化,有效回收热能等设想。示意方案和概算表明,固定层间歇式制气,碳的利用率和热能利用率都较低,且要块状煤或成型煤为原料,如采用富氧代替空气作气化剂就能扩大原料范围,劣质煤(如褐煤)和残渣油都可利用。连续气化时焦炭气化效率可从     

采用富氧—氮洗内联合工艺改造小氨厂(下)

(六)综合利用 1.能量利用优于现有工艺。由于合成气出塔温度高,造气连续气化,变换反应热增加,使回收的热量增加近一倍,副产的蒸汽(或热水)足够自用,可以革除附加的燃料锅炉。若进一步将蒸汽压提高,还可回收动力200—240千瓦时/吨氨。由于合成补充气近乎为纯净的3H_2 N_2,出塔气中氨成分高,水冷后有60％产品氨凝