煤制天然气项目配套煤粉锅炉运行问题与优化改进

伊犁新天煤化工有限责任公司20×10⁸ m³/a煤制天然气项目热电装置配套4台480 t/h煤粉锅炉(三开一备)、3台50 MW汽轮发电机组,运行过程中出现了诸多问题,尤其是运行初期单台煤粉锅炉蒸发量仅280 t/h。结合煤粉锅炉及烟气脱硫系统的工艺流程与实际生产情况,阐述煤粉锅炉蒸发量低(燃料煤热值远低于设计值)、烟气超标排放、炉水pH低的成因及其优化改进措施,介绍化工主装置酸性气入煤粉锅炉掺烧技改、热电装置仪表空气系统优化改进及其经济效益。通过近7 a来的多次技改,单台煤粉锅炉蒸发量逐渐提升至380 t/h,烟气超标排放、炉水pH低等问题得到解决,化工主装置热负荷过剩和下网电量多的问题得到缓解,酸性气掺烧及热电装置仪表空气气源优化技改取得了良好的经济效益。     

碎煤加压气化装置配套酚回收系统技改总结

伊犁新天煤化工有限责任公司碎煤加压气化装置废水依次送入煤气水分离系统、酚回收系统(3个系列,三开无备)、污水生化处理系统处理;酚回收系统自2017年3月投运以来一直存在含酚废水在萃取脱酚过程中萃取效率不高的问题,造成萃取塔二异丙基醚消耗高、外送稀酚水总酚含量及COD值上涨、酚塔运行工况不稳定等问题。多次组织技术团队讨论与研究,并外派调研小组对业内酚回收系统运行情况进行考察与技术交流,在此基础上对酚回收系统进行工艺优化调整,其后酚回收系统运行情况有所好转;2020年6月完成酚回收系统B系列2台萃取塔塔盘改造,2021年6月完成酚塔塔盘改造以及脱氨塔、脱酸塔再沸器蒸汽加热系统优化改造等以后,酚回收系统实现了安全、稳定、长周期、优质运行。     

煤制天然气干燥后水露点高的原因分析及应对措施

伊犁新天煤化工有限责任公司20×10~8m~3/a煤制天然气(SNG)项目中,SNG干燥装置采用三甘醇脱水技术。简介三甘醇干燥剂的脱水原理及系统工艺流程,对2017年6月发生的一起SNG干燥后水露点高事故的经过进行介绍,就问题的原因进行分析,对可能造成产品气水露点高的常见原因逐一提出应对措施,并总结SNG干燥系统开车操作中的注意事项。     

煤制天然气装置低温甲醇洗废水中甲醇超标的原因分析及应对措施

伊犁新天煤化工有限公司20×10~8m~3/a煤制天然气项目低温甲醇洗A系列开车运行一段时间后,出现送污水处理系统的废水中甲醇含量严重超标的现象。就此进行原因分析与排查,最终确认是带入系统的杂质和酸性条件下有机物发生聚合反应生成的聚合物造成甲醇/水/HCN分离塔(T105)再沸器(E115)堵塞,进而造成换热器换热效果差、甲醇精馏效果差所致。进行相应的工艺调整和实施技术改造后,废水中的甲醇含量控制在了指标范围内,确保了生产的安全、稳定和环保。