工程硕士"过程系统工程概论"教学改革

过程系统工程概论是研究化工过程整体特性的一门学科,是华东理工大学工程硕士必修课.通过该课程的教学改革,我院建立了一支稳定的教学小组,制作了多媒体课件,拓展了课程的前沿领域,取得了良好教学效果.     

聚丙烯环形反应器模拟与分析——(Ⅰ)定态特性和可操作域

以工业装置为背景,建立了聚丙烯环形反应器数学模型,经模拟计算,研究了聚丙烯环形反应器的工艺特性,工艺参数对反应器操作状态的影响,并对反应器的可操作域作了分析。     

应用内循环无梯度反应器进行常压下变换反应宏观动力学研究

为实现工业变换反应器设计的模拟放大及设计、操作的最佳化,本文在研究中温变换B_(109)型催化剂本征动力学的基础上,采用内循环无梯度反应器,对工业原粒度中温变换B_(109)型催化剂在常压下进行了宏观动力学的研究,即对催化反应的内扩散过程进行深入研究。并运用电子计算技术,对实验数据进行回归整理,得到了宏观动力学经验方程,经工业变换炉核算,该宏观动力学方程具有良好的等效性。     

C3O1铜基催化剂甲醇合成反应动力学——(Ⅰ)本征动力学模型

本文研究了C301型铜基催化剂上由一氧化碳、二氧化碳与氢合成甲醇的本征动力学.实验在合成甲醇工业操作条件下进行.选择由一氧化碳和由二氧化碳合成甲醇为该系统的两个独立反应,给出了这—对反应动力学模型,该模型的计算值与实验结果相当吻合.     

甲醇催化重整制氢的宏观反应动力学

在温度220～280℃、液态空速0 8～2 0h-1、压力1 3～2 7MPa条件下,于无梯度反应器中测定了ALC-1A型双功能催化剂工业颗粒的宏观反应速率,并对实验测定的数据进行了参数估值,得到了以逸度表示的甲醇裂解重整多重反应的双速率宏观动力学方程。各组分的逸度由PR状态方程求得,并通过多参数估值得到了逸度系数的关联式。     

环氧乙烷合成银催化剂宏观动力学及失活分析

在工业生产的条件下用无梯度反应器研究了工业颗粒银催化剂上乙烯氧化合成环氧乙烷宏观动力学 ,得到了能反映该系统主副反应特性的双速率方程 .建立了二维非均相反应器模型 ,模拟并比较了工业生产操作数据 ,获得了该种催化剂的活性校正因子随使用时间变化的经验关联式和主副反应失活速率方程     

三相鼓泡淤浆床环氧乙烷合成反应器数学模拟及工程分析

建立了加压三相鼓泡淤浆床环氧乙烷合成反应器的数学模型 ,计入了催化剂颗粒在床层中沉降形成沿床高浓度分布对反应的影响以及由于惰性液相载体部分返混对传递的影响 ,进一步利用经实验验证的上述数学模型模拟不同表观气速、床高、反应器直径 (扣除传热元件截面积 )、进口乙烯摩尔分数等参数对床层中催化剂浓度随床高的分布、出口环氧乙烷摩尔分数、环氧乙烷选择率以及单位质量催化剂环氧乙烷年产量的影响 .通过模拟分析预示了工业三相床环氧乙烷反应器的合理尺寸、表观气速、环氧乙烷选择率以及时空产率 ,为工业化提供必要的设计依据     

乙酸乙烯酯合成管式反应器填装环柱形催化剂工况分析

测定环柱形催化剂的当量直径和床层空隙率,并计算不同空速下床层的压降。进行环柱形气相乙烯氧乙酰化合成乙酸乙烯酯催化剂的宏观反应动力学研究。根据试验回归所得反应动力学模型,模拟计算反应条件(入口组成、压力、温度)对工业乙酸乙烯酯合成反应管的转化率和选择性的影响。     

连续搅拌釜式丙烯聚合反应器的模拟（Ⅰ）反应器的定态模拟

以实际工业装置为背景，建立了丙烯液相本体聚合连续搅拌釜式反应器的定态数学模型。通过模拟计算，考察了诸工艺参数──进料温度、进料流量、夹套冷却水人口温度和流量、丙烯蒸汽冷凝量、催化剂浓度以及反应器中的氢浓度对聚合反应釜反应结果的影响，并对其定态操作行为作了理论上的解释和分析。