Al2O3溶胶对铝基磷酸盐涂层组织及性能的影响

为提高铝基磷酸盐涂层的耐腐蚀性能和力学性能,通过在铝基磷酸盐涂料中添加 Al₂O₃溶胶,经空气喷涂与热固化得到 Al₂O₃颗粒增强铝基磷酸盐复合涂层,采用 X射线衍射仪（ XRD）、扫描电镜（ SEM）、胶粘拉脱法、维氏硬度、电化学腐蚀试验和模拟海水浸泡试验考察 Al₂O₃溶胶含量对复合涂层微观组织、力学性能和耐腐蚀性能的影响。结果表明： Al₂O₃溶胶在涂层 500 ℃热固化的物相演化为 Al₂O₃溶胶 -AlOOH-Al₂O₃,随 Al₂O₃溶胶含量从 0增加到（γ相）生成的 Al₂O₃颗粒在涂层呈弥散分布;4%,复合涂层的孔隙减少,致密性提高, Al₂O₃颗粒弥散强化作用得到发挥,涂层结合强度由 15 MPa提高为 25 MPa,硬度由 38 HV提高为 65 HV;添加 Al₂O₃溶胶制备得到的铝基磷酸盐复合涂层耐腐蚀性能明显提高,自腐蚀电流密度由 2. 38×10-7 A/cm2下降至 2. 79×10^-8 A/cm²,极化电阻由 1. 95×10⁴ Ω提升至 4. 73×10⁵ Ω。     

冷却速度及铝含量对含Nd的Zn-Al合金组织和耐蚀性的影响

采用扫描电镜(SEM)和能谱(EDS)分析以及电化学极化和中性盐雾试验(NSS)等手段,研究了Zn-x Al(x=4%,5%,7%)-0.06%Nd合金在炉冷,空冷,水冷(冷却速度分别为0.03,1.08和40℃/s)条件下的凝固组织与耐蚀性。结果表明:随着冷却速度的增加,合金组织不断细化,共晶组织的层片间距不断减小,而耐腐蚀性先增大后减小,且稀土Nd的添加有利于进一步减小共晶层片间距和提高合金的耐腐蚀性能。空冷条件下获得的Zn-5%Al-0.06%Nd合金的耐蚀性最佳。Al含量在4%~7%之间变化时,主要引起合金组织的变化,而对合金耐腐蚀性影响不大。     

可溶石膏型熔模精铸工艺制备多孔泡沫铝

利用UG软件的建模功能和SLS快速成形工艺制作的规则孔型蜡模为精铸熔模,采用石膏型精铸工艺制备出了具有规则孔型的多孔铝.试验中在石膏配料中加入硫酸镁以改善石膏型的水溶性,并稍微改变现行的焙烧工艺以脱除蜡模,真空浇注的方式增强了铝液的充型性.     

基于规则孔型的多孔结构材料等效弹性模量的有限元分析

利用金刚石型多孔结构的代表单元模型,选择圆形支柱截面,从结构的几何关系出发推导出了相对密度公式,并在线弹性范围内,用有限元方法计算出了不同相对密度下的金刚石型多孔结构的等效弹性模量口及相对弹性模量E/Es随相对密度的变化曲线。结果表明：在较小相对密度下,相对密度随孔结构尺寸的变化关系与Gibson公式相近,平方项前的系数都接近于1,相对弹性模量随相对密度的变化符合二次多项式的关系。     

钢结构焊接工程验收的质量管理要点

第一，要进行施工技术监督。因为焊缝内部质量具有隐蔽性，并非抽查或验收时的“见证检测”完全能发现的。比如：Q235钢本来应该用E5015、E5016焊条施焊，如果换成了E4303焊条，价格便宜了，焊缝内部的缺陷反而少了，通过探伤检查认为质量合格了，但焊缝的强度却降低了；另外，设计要求全焊透的三级质量焊缝，是要求按全焊透的形式开坡口进行组对，但不进行内部质量探伤检查的焊缝，如果施工单位把两块板对在一起，不开坡口，正反两面表面上焊了一道，仅靠焊缝外观检查能发现问题吗？     

硅酸钠溶液的模数对Zn-5%Al镀层上硅酸盐转化膜的影响

使用扫描电子显微镜(SEM)和能谱仪(EDS)、傅里叶变换红外吸收光谱(FT-IR)、X射线光电子能谱(XPS)等手段研究了经不同模数(SiO_2:Na_2O=2.0,3.0,3.5,4.0,4.5)硅酸钠溶液处理的热浸Zn-5%Al镀层表面硅酸盐转化膜的形貌和结构,并根据电化学交流阻抗(EIS)研究了膜层的耐蚀性。结果表明:与未处理的热浸镀Zn-5%Al试样相比,钝化后的试样耐蚀性有较大的提高,且模数为4.0时的膜层透明,表面均匀平整,膜层阻抗达到204.22 kΩ·cm~2,耐蚀性最高;而模数为2.0时的膜层表面有较多的裂纹,耐蚀性最低。硅酸盐转化膜主要由硅酸锌、铝硅酸盐和二氧化硅、铝氧化物/氢氧化物、锌氧化物/氢氧化物组成,根据膜层分析对Zn-5%Al镀层硅酸盐转化膜的成膜机理进行了讨论。     

铝合金支撑臂的铸造工艺改进

针对铝合金支撑臂铸件厚大平面出现缩孔、缩松的问题,对缺陷成因进行了分析。通过改变铸造工艺方案,由原来的砂型铸造改为金属型铸造,基于AnyCasting软件对支撑臂的铸造过程进行了模拟,结合仿真模拟,解决了前期设计中的缩孔、缩松缺陷。经实际生产验证,工艺方案合理,已实现批量生产。     

螺栓球节点网架工程质量的监造检验

“监造检验”是受建设单位(业主)委托、平行于施工单位自己检验的一种新的质量检验型式．本介绍了螺栓球节点网架工程质量监造检验的主要内容和常见问题的处理．正常情况下，网架工程的监造检验要分三次进行：第一次是网架主体零部件进场后、安装前，主要内容是施工图设计审查、主体零部件质量检验和基座预埋板位置复查；第二次是主体安装工程完成后、屋面工程开始前，主要内容是安装质量的目视普查、支座球高差测量和网架自重情况下的挠度测量；第三次是屋面工程完工后，主要内容是全部恒载状态下的网架挠度测量．章重点叙述了各个监造检验环节的必要性和常见问题的处理方法，结合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001和《网架结构工程检验评定标准》JGJ78—91相应条款提出了自己的意见．     

聚乙烯管道电熔焊接接头承插不到位的检测分析

聚乙烯管道在城市燃气管道中大量使用,目前的检测方法主要有破坏性试验和外观目视检查。然而,承插不到位的缺陷通过以上方法很难发现。通过大量实验证明,相控阵超声检测能实现快速准确的无损检测,满足质量需求。     

超声TOFD检测原理探析

对脉冲衍射时差法超声探伤技术（TOFD）作了原理探析。在超声A扫描的基础上,解释了TOFD图像的形成原理。讨论了TOFD技术的两种扫查方式,即平行扫查和非平行扫查,并对后者作详细论述。给出了上折射角和下折射角等参数的计算方法,由此分析了扫查范围。分别给出了有、无缺陷工件的TOFD检测图像,进一步分析TOFD成像机理,归纳TOFD检测的特点。最后对TOFD检测盲区作了分析,给出了上下表面盲区计算方法,并根据CEN／TS 14751—2004标准给出了五种不同厚度工件的表面盲区。