100 t转炉四孔聚合射流氧枪三相流数值模拟

文章采用数值模拟软件Fluent,建立了一个四孔聚合射流氧枪顶吹转炉的三维模型,通过改变氧枪枪位和氧枪喷孔夹角,对转炉炼钢条件下的聚合射流与熔池的相互作用进行了模拟与分析。结果表明：在相同操作条件下,随着氧枪枪位的提高,射流对熔池的冲击直径由1.93 m增大到2.30 m、冲击深度由0.48 m降低到0.32 m,同时低枪位时射流对熔池的冲击动能大;在同一喷吹枪位下,随着氧枪喷孔夹角的增大,射流对转炉熔池的冲击直径由1.41 m增加到2.14 m、冲击深度由0.60 m降低到0.48 m。     

ZrO2颗粒浓度对钕铁硼Ni-P/ZrO2复合镀层耐蚀性的影响

采用化学镀技术在钕铁硼表面制备出Ni-P/ZrO2复合镀层,并研究了ZrO2颗粒浓度对复合镀层中ZrO2颗粒含量、复合镀层的形貌、孔隙率和耐蚀性的影响.结果表明,ZrO2颗粒浓度在0.5～4.0 g/L范围内时,复合镀层的耐蚀性随着ZrO2颗粒浓度增加逐步改善,在不同腐蚀介质中的平均腐蚀速率都呈现减小的趋势,主要归因于复合镀层中ZrO2颗粒含量升高以及复合镀层表面趋于光滑平整,且孔隙率明显降低.但ZrO2颗粒浓度超过一定限度后,复合镀层中ZrO2颗粒含量下降,加之孔隙率升高和表面平整度有所下降,导致耐蚀性变差.ZrO2颗粒浓度为4.0 g/L制备的复合镀层具有良好的耐蚀性,但在不同腐蚀介质中其耐蚀性存在一定的差异.该复合镀层腐蚀前后的形貌差异不太明显,而钕铁硼腐蚀前后的形貌有明显的差异,表明该复合镀层在不同腐蚀介质中的耐蚀性明显好于钕铁硼.     

60000m~3/h空分设备配套汽轮机单体试车总结

60000 m3/h空分设备配套汽轮机的单体试车时,在高压蒸汽管道试运行和汽轮机冲转过程中出现了一些问题。经过分析,找到了原因所在,采取相应的解决方案后汽轮机单体试车一次成功。     

单套大型空分装置后备系统设置的改进

正空分装置后备系统由液体储槽、泵、气化器等设备组成,其主要作用:①收集空分装置的液体产品进行销售;②在空分装置出现故障时能够继续外供气体产品,防止出现因空分装置故障而引起的全面停车,从而降低运行成本。1常规空分装置后备系统的设置常规大型空分装置后备系统如图1所示,其基本设置为1台与空分装置相同的高压氧泵+气     

某甲醇厂气化技术选定分析

煤气化技术是煤化工项目的核心技术,煤气化技术的选定对于煤化工企业以后的稳定运行和企业成本的控制具有重要意义。该文从多个方面对多种气化技术进行分析比较,最终确定选用四喷嘴水煤浆气化技术,为企业今后的稳定运行和成本控制奠定基础。     

国泰化工60000m3／h空分设备配置分析

空分设备是煤化工项目的一个重要装置,空分设备的稳定运行是煤化工项目正常运行的基础,而空分设备工艺流程的正确选择、配套设备的合理选型是空分系统稳定运行的基础。文章从投资成本、能耗、运行维护成本和运行稳定性方面分析空分设备供应商、工艺流程和空压机组的选择依据,以求为空分系统的稳定、低能耗运行打下基础。     

四孔氧枪顶吹转炉的三相流流场数值模拟

采用数值模拟软件Fluent建立了一个瞬态的三维数学模型,对100 t氧气顶吹转炉流场进行数值模拟。通过改变氧枪枪位和氧枪喷孔夹角,得出相应的冲击深度和冲击面积以及熔池内部速度分布。结果表明,在相同的条件下,随喷吹枪位的升高,射流形成的钢液凹坑直径变大,而冲击深度变小;随喷孔夹角的增大,射流冲击直径变大,而冲击深度减小。低枪位有利于增大熔池上层钢液流速,高枪位利于促进熔池下部钢液流动;喷孔夹角增大利于增大熔池表层高速区面积,但熔池中心底部低速区面积也随之增大。     

陕西省西安市耕地土壤养分地球化学评价

为了进一步了解西安市耕地养分现状,加快西安地区精准农业发展,利用2006-2008年采集的样品数据和土地质量地球化学调查与评价数据管理与维护(应用)子系统,对西安市不同行政区耕地土壤中的N、P、K等指标开展土壤养分地球化学单指标及养分综合评价。阐明西安市耕地养分丰缺,为地区农业发展提供科学依据。     

浅谈大型煤化工项目公用工程的配套

煤化工项目是我国煤炭能源清洁利用的有效途径,而煤化工企业配套的公用工程的配置是必须讨论和研究的问题。从鄂尔多斯市国泰化工有限公司配套的公用工程及工艺路线的实际出发进行分析,选定了较为合理的公用工程路线,有效降低了运行成本,同时实现了装置高效、稳定、长周期运行。     

基于STC微控制器的DC电机系统设计

本文详细介绍了一种基于单片机的直流电机PWM调速和实时显示功能的设计。本文以STC89C52单片机为核心，通过霍尔传感器实现对直流电机转速的测量，并通过LCD1602进行实时显示。本文分别从硬件部分和软件实现等方面对设计做了详细的阐述。硬件部分通过键盘控制使单片机产生不同占空比的脉冲对电机转速进行控制，将霍尔传感器产生的脉冲信号传入单片机系统，然后单片机系统将信号经过处理送LCD显示。软件部分用C语言进行程序设计，实现对硬件的控制。本文采用模块化设计思想，介绍了PWM调速模块、霍尔传感器模块、LCD显示模块等功能模块。本文设计的直流电机调速系统可以使用按键对直流电机进行智能调速，准确而灵敏，这对生产生活具有重大意义。