我厂降低熟料入磨粒度的实践

通过对现有熟料破碎系统的改造来降低熟料入磨粒度的途径有两条,一是增加熟料的破碎级数,实施二级破碎;二是对现有熟料破碎机的改造。 1 增加破碎级数 我厂熟料破碎系统技改,曾选择Φ1.0m的立     

内旁通密相气力输送系统的技术特点

内旁通密相气力系统是20世纪80年代后期在国外发展起来的一种先进的气力输送技术。它从输送机理上有别于常规的正压气力输送系统,改悬浮输送为静压输送,从而改变了常规正压气力输送低密底、高气流、易磨损、易堵管的工况,是解决输送高磨损、大出力、密相输送磨损大的粉状物料的理想方案。该系统通过管道的自调节内旁通管实现稳态输送,并防止了堵管的发生。     

改进型选粉机应用实例

随着市场对水泥质量的要求越来越高,对水泥粉磨提出了更高要求,我厂对水泥细度0.08㎜方孔筛的控制由原来的3.0%降为2.5%,到目前为止已降低到2.0%,准2.2m×7m水泥磨机产量也由原来的16t/h降为14.5t/h。如何在保证水泥细度的前提下,提高磨机产量已是一个重大课题,原普通旋风式选粉机(准2.0m)满足不了要求,利用该选粉机大修的机会,我们于2004年9月将该选粉机进行技改,改造后磨机产量达到20t/h。1改进型选粉机的技术特点该选粉机是在充分借鉴O-Sepa选粉机的基础上,将出磨混合粉“一分为三”,粗粉(d>150μm),中粗粉(60μm相似文献   

一项新型高效节能颚板技术

针对目前PEX系列鄂式破碎机破碎熟料粒度大,一般在20～25mm的实际,山东德州大坝集团近来研制成功了一种新型鄂板,目前已通过山东省科委鉴定。该项技术可使立窑出窑熟料破碎后平均粒度为10～12mm,满足了水泥磨对熟料粒度的要求。以在山东德州大坝集团应用为例,Φ2.2m×7m水泥磨由原来台时14t/h,提高到目前的15.5t/h,磨机单耗由原来的26kWh/t降低到目前的22.5kWh/t。目前该项技术已在山东、河北、北京等多家水泥厂推广,均取得了较好效果。实践证明,采用该项技术比采用立式熟料破碎机无论电耗还是维修费用都要小得多,但效果基本一样,是水泥厂…     

探讨水泥组成对减水剂相容性的影响

众所周知,水泥相对于混凝土而言,只是一种半成品,而混凝土才是最终产品.在现代混凝土生产与施工中一般都要掺加减水剂,如何确保水泥与减水剂相容性的问题是一个值得探讨与研究的问题.     

利用笼形转子对Φ4．0m离心式选粉机进行改造

德州大坝水泥厂八万八水泥生产线Φ2.2m×6.5m水泥磨所配选粉机为Φ4.0m离心式选粉机,在生产中存在选粉效率低及产量不高等不足。如Φ2.2m×6.5m水泥磨产量一般在15t/h,选粉效率仅为45%左右,细度合格率一般在50%左右(≤3%),随着市场竞争的日益加剧,对水泥细度要求越来越高,该厂目前将水泥细度控制在≤3%。因此有必要通过对选粉机进行改造,以达到降低水泥细度,提高水泥磨产质量的目的。1摇选粉机改造方案的选择1)采用高效转子式选粉机,虽能显著提高磨机产质量,但改造时间较长,一般需10d左右,而一台与Φ2.2m×6.5m水泥磨配套的高效转子式选粉…     

几种非金属材料在水泥行业的应用

在水泥厂，普遍采用普通钢板或铸铁作为耐磨材料，应用于非标溜子、钢仓等磨损较为严重的部位；但是在水泥厂的有些地方，因工作环境条件的限制，存在局限性。如：下料钢仓，因物料本身物性、经常出现粘仓，堵塞下料口，造成配料不匀，影响产质量；粉煤灰输送，要求管道耐磨、不堵料等。     

关于水泥磨细的几个问题

目前,水泥粉磨朝着大磨机及细磨方向发展,实践证明,水泥大磨及水泥长磨对于实现较细的水泥颗粒均有较好的保证作用,这是水泥发展的方向,但是对于小型磨机磨而言,不仅要重视选粉,更要重视粉磨,而粉磨恰是选粉的前提与基础.     

通过调整生料配比来降低熟料烧成热耗

1概述自1997年下半年以来,我公司机立窑熟料烧成热耗一直居高不下,平均高达5016N／kg,出窑熟料温度高达300℃,且给大块严重,易磨性较差,既影响水泥磨机产量,又影响设备安全运转。如何降低煤耗已成为急需解决的问题。我公司水泥生产工艺比较完善,如原、燃料均有预均化设施;生料配料准确,生料均化采用机构倒库：机立窑窑体均有较厚的保温层;生料成球粒度小且均匀等。因此,我们把重点放在原、燃料方面。选择CaO＞51％的高品位石灰石,用SiO2含量高的临淄土（SiO2含量达68％）部分取代本地黄土（SiO2含量仅56％左右,且含砂量高…     

BC轻型链板输送机的改进

我厂Φ２．８m、Φ３m机立窑卸出熟料均采用BC轻型链板输送机输送，但在生产过程中经常出现故障，主要表现在托轮在滑轨上的运动仅靠两托轮在托轮轴上的间距来保证，在人工调整拉紧装置时，极易导致跑偏，大大加速拉板及托轮的磨损，造成故障停机，每年仅更换拉板、托轮的费用可达７０００元。我们受链斗提升机原理的启发，将熟料输送由托轮输送改为链条输送，具体方法是：将原裙板以一定间距打孔，采用HL３００提升机链条将裙板固定连结，将原头轮改用GL５００刮板机的头轮（如图１），尾轮采用HL３００提升机的下链轮，将中间机架分别…