宝钢三期精萘装置扩能改造

概述了宝钢三期精萘装置生产情况,介绍了精萘装置扩能改造思路:在装置结晶系统增加了1组规格同原2组的结晶器,采用原有的结晶操作工艺参数,均匀分配3组结晶器的操作负荷。经实践,改造过程对装置正常生产影响小,取得了预期的效果,使装置生产能力达到改造前的150%。     

硫茚萃取精馏分离的模拟计算

采用Aspen plus软件模拟计算硫茚的萃取精馏,并通过了实验的校核。然后,通过对相同操作条件下不同萃取剂的硫茚萃取精馏模拟,预测了不同萃取剂在实际萃取精馏中的分离效果,选取了合适的高选择性的萃取剂,得到了少量实验的验证,达到事半功倍的效果。     

从煤焦油分离提纯蒽和咔唑工艺改进探讨

溶剂结晶-精馏法是目前从煤焦油中分离提纯蒽和咔唑的比较先进成熟的已工业化工艺,其杂质的脱除主要在溶剂结晶部分,操作步骤多,但杂质分离效果还不是很理想,最终影响产品纯度。通过实验研究,发现结晶物中高杂质母液的滞留是该工艺杂质分离效果难以提高的关键因素。提出了溶剂结晶结合抽滤-精馏法新工艺,给结晶箱组合气液分离器,实现结晶同步抽滤功能,降低结晶物的母液滞留量,可提高分离效果,减少溶剂循环量,提高产品纯度和回收率,降低装置能耗,增加产能,有较好的经济性。     

精萘分步结晶工艺生产能力计算

简介了上海宝钢化工有限公司三期精萘静态分步结晶工艺,提出了通过结晶工艺参数来计算装置生产能力的计算方法.该方法能判断调试平稳新装置产能达标情况,并可结合结晶工艺参数调整来挖掘已运行装置的产能潜力,降低生产成本,提高竞争力.     

分步结晶工艺控制的改进探讨

分步结晶工艺目前普遍采用的温度控制法的不足,主要是通过控制结晶器内导热介质慢速降温或升温来操作,对控制系统精度要求高,但不易有效控制结晶器结晶和发汗的速率。因此提出控制换热量直接控制结晶器的思路,并结合精萘生产实际,得到了较为完善的带散热补偿和工艺温差放大的换热速率-温度控制结晶器控制方案。新控制方案能精准稳定、直接有效地控制结晶和发汗速率,提高结晶分离效率,有较好的经济性,值得在分步结晶工艺中推广应用。     

分步结晶控制方案优化分析

结晶操作是化工过程中最有效的提纯手段之一,分步结晶法是以液-固相变化为基础的逐级分离技术,它能利用液-固相平衡的选择性,使多种组分的混合物分离成较窄组分的混合物,最终得到所需组分的高纯度物质.     

Aspen Plus在硫茚萃取精馏工艺中的应用

用Aspen Plus软件模拟硫茚的萃取精馏工艺,通过对精馏塔进料位置、溶剂比和回流比等参数的灵敏度进行分析,确定了相应的优化值;并讨论了灵敏板温控方案.使硫茚萃取精馏在比较经济的条件下进行,并取得了较好的分离效果.     

实时生产管理系统的应用

介绍了实时生产管理系统在宝山和梅山生产基地的应用情况.基于实时数据库的生产管理系统能及时监控各生产装置的运行情况,合理调配资源,提高效益.     

宝钢莱托尔加氢装置加氢催化剂早期活性下降现象的对策及启示

分析了莱托尔(Litol)系统加氢反应机理,提出了"氢油反应当量比"的概念,指出了要维持莱托尔系统正常运行,必须保持足够的氢油反应当量比,当粗苯原料中甲苯、二甲苯等重组分含量增加时,要相应地增加氢/油摩尔比;实践证明其既能保证莱托尔系统加氢催化剂正常运行,又能保证装置运行的经济性,解决了莱托加氢装置加氢催化剂出现早期活性下降现象的问题。