POE和成核剂协同增韧聚丙烯的研究

研究了乙烯-辛烯共聚物(POE)和β-成核剂TMB-5协同增韧聚丙烯(PP)的作用效果,通过对比相同比例的PP/POE和PP/POE/TMB-5共混物对熔体流动性、拉伸屈服强度和低温下缺口、无缺口冲击强度的影响,发现加入成核剂TMB-5确实能够协同POE增韧PP,使低温下的缺口冲击强度显著提高;SEM研究表明,POE以约2μm平均球径均匀地分散在PP连续相中;DSC和WAXD研究表明,TMB-5能够使PP的部分α晶型转变为β晶型,从而协助POE增韧PP。     

PE—g—MAH对PP／玻纤—硅灰石的增容作用

报道了聚乙烯接枝马来酸酐(PE-g-MAH)对玻璃纤维-硅灰石填允增强聚丙烯的增容效果。实验结果表明:选用合适接枝率的PE-g-MAH,PP/玻纤-硅灰石/PE-g-MAH共混物的力学性能随其用量的增加而明显提高,维卡耐热温度也得到提高。扫描电子显微镜观察断面的形态表明:PE-g-MAH的加入使填料在聚丙烯连续相中分散更均匀,且使断面变得粗糙,表明PE-g-MAH提高了相界面的作用力,对聚丙烯和填料起到了良好的增容作用。     

竖井式磨煤机改造

竖井式磨煤机改造翟卫平王益龙顾朝阳（济南黄海水泥有限公司）中图分类号ＴＱ１７２．０６１设备现状目前，水泥厂烘干工序采用竖井式磨煤机，来代替球磨机磨煤粉的厂家还不多。我公司石灰石烘干、粘土烘干燃烧室的煤粉制备系统均采用ＳＪＭ７００×５００ｍｍ竖井式磨...     

聚烯烃/PET共混物的微纤形成及力学性能

研究了聚烯烃/聚对苯二甲酸乙二酯(PET)共混物的微纤形成、制备工艺条件、连续相聚烯烃的选择和力学性能。用单螺杆挤出机挤出嵌段共聚聚丙烯(PP-B)/PET和高密度聚乙烯/PET时,挤出产物中会形成部分短而粗的微纤;采用"熔融挤出—热拉伸—淬火"工艺制备的PP-B/PET共混物中会生成更多长径比较大的PET微纤,且随拉伸比的增加,微纤数量增多,长径比增大,共混物的熔体流动速率降低;在挤出工艺条件下,最适合的连续相是PP-B,最适宜的工艺条件是:从进料口到机头温度分别为220,250,260,220℃,螺杆转速为50 r/min,拉伸比为3;PP-B/PET原位微纤共混物的拉伸屈服应力比纯PP-B提高约33%;增大拉伸比可提高共混物的拉伸屈服应力和抗冲击性能。     

铝合金铸锭挤压前预热技术的发展与进步—永磁加热器的特点及应用

简略介绍了铝合金铸锭挤压前加热技术的发展概况,着重论述了永磁加热器的工作原理、主要组成、技术参数及加热性能。经生产实践和测试证明,铝锭永磁感应加热器加热法是铝锭挤压前预热的一种先进可行的方法,具有节能、环保、高效益等一系列优点,适合于在铝及其他有色金属铸锭在挤压前预热工序使用。     

PP—EPR—PP增容PP／EPT的研究

采用δ－ＴｉＣｌ３－Ｅｔ２ＡｌＣｌ催化合成了三元乙丙嵌段共聚物ＰＰ－ＥＴＲ－ＰＰ，作为乙丙橡胶（ＥＰＴ）增韧聚丙烯（ＰＰ）的增容剂，以改善ＰＰ的低温冲击性能。实验发现，ＰＰ－ＥＰＲ－ＰＰ中ＥＰＲ段较长，有利于提高基增容效果，ＰＰ－ＥＰＲ－ＲＲ的加入量仅为４％，就可以显著的改善ＰＰ和ＥＰＴ相容性，使ＰＰ／ＥＰＴ／ＰＰ－ＥＰＲ－ＰＰ共混物的无缺口强度比相应的ＰＰ／ＥＰＴ在－２０℃时提高４０％，在－４０     

反应性挤出聚乙烯接枝低偶联马来酸酯

将低密度聚乙烯(LDPE)、过氧化二异丙苯(DCP)、低偶联马来酸酯(LCME)均匀混合后,在单螺杆挤出机中进行反应性挤出,得到聚乙烯接枝低偶联马来酸酯(PE-LCME)产品。红外光谱分析确证有部分LCME接枝到PE分子链上。示差扫描量热法(DSC)测定揭示了反应性挤出过程中化学反应的起始温度、峰温和终止温度,以及在静态下反应所需的时间。并且从不同升温速度的DSC曲线可以初步确定挤出温度及分布。反应性挤出得到PE—LCME的接枝率(G)随PE的型号、不同DCP的浓度而呈规律性变化。     

工艺条件对反应挤出PP-g-MA的影响

使用特别设计的反应挤出机组,研究聚丙烯(PP)、马来酸酐(MA)和第二单体在过氧化二异丙苯(DCP)的引发下,各种工艺条件对聚丙烯接枝马来酸酐产品(PP-g-MA)性能的影响．蛄果表明,提高螺筒反应段的温度或增加螺杆转速会使产品的接枝率(G)下降;选择苯乙烯作为第二反应单体有利于提高PP-g-MA的G;增加DCP用量会使产品的G和熔体流动速率(MFR)升高．IR、DSC和化学分析都表明,PP-g-MA中游离态MA含量很低,也没有刺激性气味,说明在反应挤出机除杂段已基本把未反应的MA除去。     

改性聚丙烯反应挤出可控降解研究

利用反应挤出技术，研究了聚丙烯（PP）、PP及改性剂和无规共聚聚丙烯（PPR）在过氧化物作用下在反应挤出机中进行可控降解的规律。试验发现，产物的熔体流动速率（MFR）随过氧化二异丙苯引发剂（DCP）用量的增加而呈成倍增长趋势；封闭反应挤出机排气口更利于可控降解反应；可控降解产物在满足材料力学性能需要的前提下其外观质感得到了显著提高；加入改性剂EVA（乙烯／醋酸乙烯共聚物）或POE（乙烯／辛烯共聚物）后有利于提高产物的韧性和表观质量；PPR在反应挤出机中表现出与纯PP相同的降解规律，但产物的性能在降解后得到了提高。