中国特色的能源安全发展战略研究（下）

4甲醇制烯烃替代石油是近期关键 20世纪80年代开始，国外在甲醇制烯烃的研究中有了重大的突破。其中所发现的硅铝磷酸盐催化剂对甲醇转化为乙烯和丙烯有高的选择性，乙烯和丙烯的比例可以调节。连续运转的数据表明，催化剂性能良好，烯烃（乙烯、丙烯和丁烯）占甲醇制烯反应器出口产物干基总重量的93．6％。这说明甲醇制烯有效产物的收率很高，但最终确定产品生产能力的是烯烃分离精制后的产物。每吨甲醇可以生产0．2067t乙烯、0．1385t丙烯、0．041t正丁烯，每吨总烯烃需要2．576万t甲醇。     

中国特色的能源安全发展战略研究（上）

随着社会经济的发展和人民生活水平的提高，对能源的需求量不断增长。据2000年联合国环境署报告，“在过去的20年里，全世界能源消费增长了50％：到2050年，全球能源消费还将增长50％到100％。化石能源资源的有限性成为世界经济发展的瓶颈，从资源、环境、社会可持续发展的要求来看，减少化石能源消耗、提高传统能源的利用率、开发新型能源是必然的趋势。     

石油资源日益紧缺时代甲醇下游产品的开发策略（中）

2．2甲醇制烯烃（MTO） 甲醇制烯烃技术的研究、开发、工业化近年来成为国际各大石油公司技术开发的热点。MOBIL、EXXON、UOP、NORSKHYDRO和BASF公司等都对MTO工艺进行了多年的研究开发。1995年6月,UOP公司和NORSKHYDRO公司合作建成了1套甲醇加工能力为0．5讹的示范装置,     

石油资源日益紧缺时代甲醇下游产品的开发策略（上）

随着石油资源的逐渐减少,化石能源日益紧缺,石油价格不断攀升。在高油价时代,甲醇作为基础化工原料和新能源越来越受到重视。     

甲醛低聚反应研究

以甲缩醛为原料合成聚缩醛二甲醚,考察了催化剂、反应温度、物料配比、反应时『司、搅拌转速等因素对反应的影响。结果表明：以树脂为催化剂,催化剂用量5、vt％左右,甲醛和甲缩醛的摩尔比为1．0～1．5：1,反应温度96～105℃,搅拌转速为600～800r／min,通入的N2初始压力0．8～1．0MPa。在此条件下反应4～6h,反应转化率达到65％左右,选择性为90％左右。     

乙炔羰基化合成丙烯酸甲酯的研究

以乙炔、一氧化碳和甲醇为原料,卤化镍为主催化剂,羰基化合成丙烯酸甲酯,考察其在不同的反应温度、反应初始压力、原料配比、反应时间和催化剂用量下对反应结果的影响,确定最优的工艺条件。实验表明：以甲醇为溶剂,在185℃左右和5．2～5．5MPa的条件下,n（甲醇）：n（乙炔）：n（CO）=5．5～6．2：1：1,催化剂用量0．85wt％～0．9wt％,反应4～5h,丙烯酸甲醣的收率（相对乙炔）达到90％以上。     

反应精馏合成碳酸苯甲酯的研究

通过对碳酸二甲酯和苯酚酯交换反应精馏合成碳酸苯甲酯的研究,探索出了最优的工艺条件,为以后碳酸二苯酯的工业化奠定了基础。研究表明：以MoO3为催化剂,在1．25MPa下,反应温度200℃,原料中碳酸二甲酯与苯酚的摩尔配比为4：1,催化剂与原料的质量比为0．0005：1,反应时间7h,苯酚总转化率为4853％,碳酸苯甲酯产率为39．75％,苯甲醚产率为8．78％,碳酸苯甲酯的选择性为81．91％。     

磷钨酸催化合成二苯甲烷二氨基甲酸甲酯

以磷钨酸为催化剂,考察了苯氨基甲酸甲酯(MPC)与甲醛缩合制备二苯甲烷二氨基甲酸甲酯(MDC)的工艺条件。结果表明,磷钨酸对二苯甲烷二氨基甲酸甲酯的合成具有较好的催化效果;在二乙二醇二乙醚为溶剂,n(MPC)∶n(HCHO)=5∶1,催化剂用量m(磷钨酸)∶m(MPC+HCHO)=(0.08～0.10)∶1,于110℃反应4.5h的条件下,MDC的收率为64.9%,选择性达到80.9%。     

透湿超纤合成革的制备及其性能研究

制备了一种具有良好透湿性能的超纤合成革,并考察了聚氨酯树脂、涂覆量、聚醚硅油和超纤基布对超纤合成革透湿性能的影响。研究表明:在面层树脂不发生膨润变形的情况下,当面层树脂的亲水性增强、面层和粘结层涂覆量减小时,超纤合成革的水蒸气渗透量、水蒸气渗透和吸收系数增大,但粘结层树脂的亲水性对透湿性能影响不明显;加入2%聚醚硅油,超纤合成革水蒸气渗透量、水蒸气渗透和吸收系数均有所提高;适当增加基布的亲水性,超纤合成革水蒸气渗透和吸收系数增大。     

二氧化碳加氢直接合成二甲醚的研究进展

综述了二氧化碳直接加氢合成二甲醚的研究进展及二氧化碳加氢合成二甲醚催化剂的研究现状。