甲苯定向氯化合成对氯甲苯

在一种天然沸石催化剂上加以助催化剂,进行甲苯氯化反应,甲苯转化率达到99%,一氯甲苯产物中55%的对氯甲苯,在实验条件下考查了一些因素的变化对一氯甲苯中对位选择性的影响。     

低浓度二氧化硫烟气脱硫技术进展

综述了氨法、石灰石法、碱法及金属氧化物法处理低浓度二氧化硫烟气的工艺原理,重点介绍了二氧化硫烟气治理技术的新进展,以及在环境保护中的应用。     

由钛白废酸和硫铁矿烧渣制备饲料级硫酸亚铁

研究了以钛白废酸和硫铁矿烧渣为原料,经酸浸、除杂、还原制得精制硫酸亚铁溶液,再经过滤、冷冻结晶、洗涤、真空干燥制备饲料级硫酸亚铁的新工艺.重点考察了酸浸条件对浸出率的影响及除杂还原条件对产品质量的影响.结果表明:采用硫酸质量分数为30%的废酸浸取,控制液固质量比为5∶ 1,浸出时间2 h,可使铁浸出率达到96%;采用铁屑还原浸出液,可得到硫酸亚铁溶液,对溶液进行冷冻结晶和真空干燥可制备达到化工行业标准HG/T 2935-2000的饲料级硫酸亚铁产品.综合利用了钛白废酸和硫铁矿烧渣,具有原料价格低廉、来源广泛、生产成本低等优势.     

用氨配合法从含锌废催化剂中回收锌

针对氧化锌易溶于氨-碳酸氢铵混合溶液中生成锌氨配合物这一特点,采用含锌废催化剂为原料,经化浆、高剪切分散后加入氨-碳酸氢铵溶液浸取,通过沉淀除杂、锌粉置换和热解蒸氨得到碱式碳酸锌。考察了高剪切分散机剪切速率、反应温度、浸取剂pH和浸取时间对锌浸出率的影响。结果表明,在剪切速率为25 000 r/min、反应温度为328 K、浸取剂pH=7.5、浸取时间为2 h的条件下,锌浸出率可达90%以上,制备的碱式碳酸锌优于HG/T 2523—2007《工业碱式碳酸锌》标准要求。该研究综合利用了含锌废催化剂,无二次污染产生,符合清洁生产和资源合理利用的要求。     

从电石渣中回收氧化钙的工艺研究与生产实践

研究了以电石渣为原料回收氧化钙的工艺,主要过程包括:原料预处理、杂质分离、电石渣煅烧分解等。重点考察了除杂及煅烧工艺条件,结果表明:采用水力旋流除杂工艺,控制水流速度为0.10 m/s可分离电石渣中大部分杂质;在900℃下煅烧5 h,得到的氧化钙产品质量分数可达85%以上。应用该工艺建成了一套1万t/a的生产装置,氧化钙出料和尾气装置采用微负压操作,解决了粉尘污染问题,以水煤浆为燃料并充分利用尾气余热降低了能耗。采用回转窑煅烧,设备结构简单、生产过程控制方便可靠、处理能力大、自动化程度高。     

二氧化碳法制备纳米级氧化锌工艺研究与生产实践

以锌泥为原料,采用二氧化碳法制备纳米级氧化锌,考察了锌泥乳化、碱锌合成、干燥煅烧等工艺过程,结果表明:在锌浆固液质量比为1/4,反应温度80℃,反应压力0.8 MPa,搅拌速度1 000 r/min,碳化时间90 min,煅烧温度400℃,煅烧时间120 min条件下,得到的纳米级氧化锌产品粒径小于50 nm,比表面积在50 m2/g以上,应用该工艺建成了1套产能3 000 t/a的生产装置.     

一步法合成次硫酸氢钠甲醛的工艺研究及生产实践

介绍了以焦亚硫酸钠(Na2S2O5)、锌粉(Zn)、甲醛(CH2O)为原料,一步法合成次硫酸氢钠甲醛的新工艺,研究了合成原理及工艺条件:m(Zn)∶m(Na2S2O5)∶m(CH2O)=9∶10∶8,活化温度≤45℃,最高反应温度为95~102℃,高温反应时间为90 min,得到的次硫酸氢钠甲醛产品质量可达到HG2281—1992一级品标准,应用该工艺在湖南中成化工有限公司建成了国内第1套产能6 000 t/a生产装置。     

从副产锌泥制备饲料级氧化锌的研究

本文研究了以次硫酸氢钠甲醛副产氧化锌泥为原料,经化浆、净化、过滤、洗涤、干燥、煅烧制备饲料级氧化锌的新工艺,重点考察了制备工艺中除杂条件以及煅烧温度和时间对产品质量的影响。该研究属全湿法制备饲料级氧化锌新工艺,利用廉价锌泥为原料,制造成本低,同时制备的产品质量经检测可达到HG/T 2792-1996饲料级氧化锌一级品标准,从而该方法为低品位锌资源的利用开辟了一条新途径。     

用硫铁矿烧渣和钛白废酸制备硫酸亚铁净水剂

以硫铁矿烧渣和钛白废酸为原料,经酸浸、除杂、还原制得精制硫酸亚铁溶液,再经过滤、冷冻结晶、真空干燥制备了硫酸亚铁净水剂.考察了酸浸条件对浸出率的影响以及净化过程对浸出率、产品质量的影响,结果表明:采用98%H2SO4和20%的钛白废酸配制成40%的硫酸浸取液,控制液固质量比为4∶1,浸出时间为60 min,可使铁浸出率...