浮法玻璃流道唇砖引起的气泡及应急解决措施

介绍了一种由浮法玻璃流道唇砖裂缝产生的玻璃气泡特征,该气泡位置固定,出现在玻璃板的下表面、开口、气泡大小为6～10mm.气泡特征和常见的唇砖泡不同,与槽底泡接近.经过分析、检查、验证,确认为唇砖泡,在没有更换唇砖的情况下,通过采用特殊设计的水包封堵唇砖裂缝,解决了气泡问题.     

原料引起的硅质玻璃结石

主要阐述了两种原料引起的方石英玻璃结石的特点和形成机理。提醒玻璃技术人员注意:原料管理和配料管理方面的一些漏洞,可能引起玻璃缺陷,影响玻璃质量,造成经济损失。     

基于电流突变量比值的高压直流输电线路纵联保护方案

针对现有的高压直流输电(HVDC)线路纵联差动保护可靠性不足且动作延时较长的问题,提出了基于电流突变量比值的HVDC线路纵联保护方案。该方案利用特定频率下直流滤波器组和HVDC线路中的电流突变量比值的大小识别故障发生的位置。当发生区内故障时,整流侧电流突变量的比值和逆变侧电流突变量的比值均在1附近;当发生区外故障时,整流侧电流突变量的比值和逆变侧电流突变量的比值中必有一个远大于1。仿真结果与现场录波数据测试表明,基于电流突变量比值的HVDC线路纵联保护方案能够在各种工况下准确快速地识别区内外故障。     

全氧燃烧技术对玻璃熔窑设计的影响

通过分析全氧燃烧技术对玻璃熔化、澄清的作用，阐述了对熔窑设计的影响，并与同等规模空气助燃熔窑进行了对比。     

天然气成分对玻璃熔窑能耗的影响

论述了天然气可燃组分和惰性气体对玻璃熔窑能耗的影响,指出了以天然气为燃料的玻璃熔窑降低能耗的工艺控制方法。     

超白浮法玻璃生产的工艺控制

就超白浮法玻璃生产的工艺特性及控制结合案例进行了说明,特别指出必须按照超白浮法玻璃的特性进行工艺控制,才能生产出优质的浮法超白玻璃。     

全氧燃烧工艺与结构水

用傅里叶变换红外光谱仪测定了空气助燃和全氧法制得的玻璃样品中的水分含量,并就其存在形式和对浮法玻璃熔制、成形工艺的影响进行了分析讨论。实验结果表明:采用全氧燃烧工艺生产浮法玻璃,玻璃熔体中的结构水含量远高于空气助燃法生产的浮法玻璃。从玻璃的熔制和成形工艺两方面论述了结构水增加后的变化及特点,并提出了调整和改善方案。     

坩埚腐蚀对CaO-MgO-Al_2O_3-SiO_2系高炉渣微晶玻璃的影响

以某公司炼钢尾矿高炉渣为主要原料,采用熔融法分别在石英坩埚和刚玉坩埚中熔制Ca O-Mg O-Al_2O_3-SiO_2(CMAS)系微晶玻璃,利用XRF、XRD、DSC、SEM、EDS等测试手段,研究了不同坩埚材料在不同坩埚利用率时对微晶玻璃成分、显微结构及性能的影响。研究表明:高温玻璃熔体对石英坩埚和刚玉坩埚的侵蚀作用会分别导致基础玻璃中SiO_2和Al_2O_3含量的提高,改变微晶玻璃的析晶机制;SiO_2含量的增加使微晶玻璃显微硬度和抗弯强度升高,Al_2O_3含量的增加使微晶玻璃密度升高。     

浮法玻璃熔窑陶瓷鼓泡器安装后的工艺控制及分析

以实际案例对陶瓷鼓泡器安装前后的工艺控制及质量情况进行了对比、分析,论证了鼓泡技术在提高熔化能力,促进澄清方面的作用,指出了鼓泡器安装后工艺控制调整的必要性及熔窑安全的注意事项。