柱状晶方向对离心铸造HK40炉管蠕变裂纹扩展行为的影响

从离心铸造ＨＫ４０炉管上截取柱状晶方向与预制裂纹方向呈不同角度的紧凑拉伸型试样，在９８７１℃进行了恒载荷蠕变裂纹扩展试验。发现裂纹沿柱状晶方向扩展，而随θ角的增加，裂纹扩展抗力增大。θ角与裂纹扩展速率之间存在下列依赖性：ｄａ／ｄｔ＝Ａ［Ｋｃｏｓ＾２（θ／２）］＾ｍ。裂纹扩展速率与能量率积分的良好关联表明，Ｃ＾＊是铸太ＨＫ４０合金的蠕变裂纹扩展的控制参数。     

晶界碳化物对Fe-Cr15-Ni25合金蠕变裂纹扩展行为的影响SCIEI

在两种不同晶界状态下研究了Fe-Cr15-Ni25合金的蠕变裂纹扩展行为。单相合金的空洞在晶界三叉点处形核,而对晶界上有碳化物析出的合金,空洞在晶界碳化物上形核。晶界碳化物阻碍了空洞的长大和连接,因而大大提高了蠕变裂纹扩展抗力。     

HP型乙烷裂解炉管渗碳损伤分析

对运行了４万ｈ的ＨＰ型乙烷裂解炉管的渗碳损伤进行了金相分析，并测定了炉管的力学性能。在考虑渗碳损伤的前提下对炉管的剩余寿命进行了评估。     

Incoloy800H合金表面激光熔覆SiC的显微组织分析

对Ｉｎｃｏｌｏｙ８００Ｈ合金表面激光熔覆ＳｉＣ后的显微组织进行了分析。熔覆层通过柱状晶过渡区与基体牢固结合，熔覆层的维氏硬度有较大提高。ＳｉＣ颗粒在熔覆处理中发生了部分分解，形成大量弥散分布的粒状Ｍ７Ｃ３共晶碳化物。另外熔覆处理不致了高密度位错亚结构的产生。     

循环机压力表导管断裂原因分析

通过宏观、微观等金相组织分析方法，分析了循环机压力表导管的失效原因。结果表明，导管破裂裂纹起源于角焊缝熔合区的焊接微裂纹及粗大的魏氏组织，并在随后的试车中不断扩展而造成导管环状断裂。     

无轴承永磁薄片电机综述

无轴承永磁薄片电机由于永磁转子的特殊性,不仅具有无轴承电机的优点而且可以实现3个自由度(1个轴向自由度和2个扭转自由度)的被动悬浮,使得控制系统更加简单。在论述无轴承永磁薄片电机被动悬浮和径向主动悬浮机理的基础上,对无轴承永磁薄片电机的电机结构、控制策略、传感器检测技术等方面的国内外研究现状以及未来的发展趋势进行了归纳与总结。     

无轴承永磁薄片电机的无位置传感运行

为了克服有传感器成本高、精度低、不易安装等不足,提出了采用扩展卡尔曼滤波器(EKF)实现电机无位置传感运行的控制策略。在介绍无轴承永磁薄片电机(BPMSM)悬浮原理的基础上,得到电机状态方程,并建立了EKF位置估计离散算法。设计了BPMSM无位置传感控制系统,在MATLAB/Simulink环境下构建系统仿真模型,并对转子位置辨识精度、电机的动态特性进行了仿真研究。仿真结果表明:EKF的转子位置辨识精度较高,能够实现电机无位置传感器的稳定悬浮运行。     

Carbide Effects on Creep Crack Growth of Ni-Cr Austenitic Steels

By controlling the carbon content ofFe-15Cr-25Ni alloys,three types ofmicrostructures were obtained:single phaseaustenite (γ),γ+intergranular carbides,γ+intergranular carbides + intragranular carbides.Creep crack growth behaviour of the three alloyshas been compared at 973 K and 1123 K.Intergranular carbides show higher creep crackgrowth resistance than intragranular carbides.Cav-ities nucleate at the triple junctions of grain bound-aries for single phase alloy,but at intergranularcarbides for two-phase alloys.The precipitation ofintergranular carbide not only changes thenucleation mechanism of cavities,but also inhibitsthe growth and coalescence of cavities.The precipi-tation of intragranular carbide obstructs thenucleation and growth of cavities furthermore.     

蒸汽混合器破裂原因分析

乙稀裂解炉二次稀释蒸汽混合器(HK 40合金铸造,厚35mm)破裂原因是,由于材料严重脆化,导致混合器热应力和热疲劳的抗力大大下降。作者建议该混合器宜改用Incoloy800型材料并适当减小壁厚。