工程大胎硫化设备的分析

目前工程大胎的硫化有两种方法，一是采用传统的机模一体化硫化机，二是采用硫化罐。根据市场调查，目前，国内轮胎企业新上或正在进行的大型工程胎项目，硫化设备多采用或拟采用硫化机的较多，这主要是因为硫化机具有传统认知意识优势，而硫化罐由于行业缺少相应大尺寸产品而没有得到推广。     

现代混炼技术与混炼设备

现代混炼技术与混炼设备程源（北京化工大学化工机械系，１０００２９）１引言当今世界，新材料引出新工艺，新工艺又带来设备的新变革。如橡塑合流趋势已日渐明显，通过橡塑共混，使弹塑性材料性能互补，并通过动态反应交联或“合金化”技术，使橡胶塑料的界限已渐消失。...     

L型机头宽幅胶片挤出生产线简介

本文简要介绍了橡胶片材成型方法的变革过程,由过去传统的压延机成型演变为近代的挤出成型工艺,具体分析了两类成型方法的优缺点。文章同对介绍了日本L-DS-100(4″)冷喂料挤出机的工艺参数及我国消化吸收国外技术自行研究设计的L型机头及与之配套的生产线选用情况,并指出了尚待解决的问题及今后的设想。     

橡胶注射过程中压力变化的研究

对橡胶注射过程中的压力变化进行了理论与实验研究。充模流动模型的压力、能量控制方程分别为：选用高斯方法求解总体有限元方程。实验与计算分析对比证明．本文选用的数学模型和计算方法所得结果与实测结果基本吻合、该模型可用以代替大量的实验，对橡胶充模过程进行模拟，并用Ｇｒａｐｈｅｒ软件对数值结果进行处理，以图表直观地表达出各种因素对充模过程的影响。     

新型开炼机辊筒的研制与应用

传统的辊筒为冷硬铸铁的,内腔中空,可通水冷却或通汽加热,亦可插入电热棒加高温。此新型辊筒为钢制组合结构,沿周边钻孔,内插电热元件直导加热(不经空气且无间隙对流),原中空腔的功能保留(通水或通汽)。这不仅实现了高效节能,且可调温灵敏,温度均匀,还能一机多用(炼塑、炼胶和橡塑共混)。新辊筒的辊面硬度和耐磨功能,亦不亚于原辊筒的白口层,但新辊筒制造方便,价格低廉。     

轮胎胶囊的创新设计与研制

1.现状与问题目前国内胶囊生产工艺多采用单囊模压法生产。这种工艺需先把混炼胶片装模,再加压加热,利用胶片的流变挤满模腔,并硫化。这是先装料,后合模,装少了会缺胶,装多了会跑冒,飞边大,且厚薄不均。由于胶片装入时难免夹气,而丁基胶气密性又好,故其夹带的气体难于排出,硫化后的胶囊必有大量气泡,致使胶囊质密性不好。国内的胶囊一般采用胶囊硫化机进行硫化。由于硫化的压力和温度互相关联很难达到理想匹配状态,更由于存在较大的温差,故硫化的胶囊品质不均匀、不致密,会出现孔泡现象。由于单囊模压法工艺和设备方面的缺陷,最终导致了胶囊…     

间歇式密炼机在设计和控制方面的近期发展

通过引进几项研究成果来改进间歇式密炼机(切线转子设计),从而使此类密炼机能满足现代聚合物原料和最终成品的要求——要求精确混炼。研究成果包括同步转子技术的研究、转子设计以及对用以测量和表征密炼作用特性的装置的探讨。本文参照密炼机磨损对混炼胶质量和产量的影响,讨论了这些研究成果,同时还讨论了能适应新需要的密炼机。     

中国橡胶学会橡胶机械年会在烟台召开

中国橡胶学会橡胶机械学术年会于1990年8月21日～23日在烟台市洞天园宾馆召开。这次学术年会共收到论文36篇,宣读了22篇,评出优秀论文6篇。会上同时进行了新技术和新产品的信息发布,并参观了东道主烟台橡胶机械厂及烟台气动元件厂。这次年会还进行了专业学组的改选换届,由中国橡胶学会秘书处宣布了二届学科组的领导成员名单,并发了聘书。会上做了     

上胶粉项目须经论证而行

随着橡胶工业的发展，耗胶量逐年递增，橡胶制品（尤其是轮胎）产量增加很快，导致废胶已成公害。因此，如何对废胶更好的再生利用，已成为橡胶界人士普遍关注的课题。近年来，国内再生胶生产发展很快，尤其是动态脱硫罐的推广应用（如上海华原橡胶厂的专利技术设备），使得乡镇再生胶企业纷纷上马，小再生胶厂遍地开花。目前，我国再生胶产量已居世界第一位，但再生胶企业大多构不成经济规模。在国外，废胶焚烧裂解和制造胶粉等回收技术，颇为盛行，尤其是深冷粉碎，已采用多年。国内也正在积极引进技术，效法生产。因精细胶粉可在轮胎胶料…