工艺条件对PTCR热敏陶瓷喷雾造粒粉体性能的影响

采用压力喷雾造粒的方式对BaTiO3系PTCR热敏陶瓷粉体进行喷雾造粒处理,研究了喷雾造粒过程中浆料组成和雾化条件对粉体性能的影响。研究结果表明：喷雾造粒过程中浆料粘度过高,雾化条件控制不当,都会使喷雾造粒粉体颗粒的团聚程度增加,影响粉体的松装密度和流动性,对生坯成型及材料烧结不利,考虑到料浆中粘合剂含量、固体物含量的综合影响,添加适量的分散剂可以降低料浆的粘度,控制适当的雾化压力,选用合适的喷雾直径与涡旋片组合可以获得理想的粉体。     

喷雾造粒因素对粉体颗粒形成的影响

通过研究BaTiO3浆料的造粒干燥过程,雾化条件、固含量、粘结剂的比例对PTC粉体是形成致密颗粒还是空心颗粒或絮状颗粒起决定性作用,实验证实,高固体物含量、适量的粘结剂和较高泵压是形成实心颗粒、松装密度大的粉体的重要条件,并从理论上给出了初步分析结果。     

喷雾造粒粉体对BaTiO3系PTCR半导体陶瓷性能的研究

研究了通过喷雾造粒制得的BaTiO3系PTCR热敏陶瓷粉体性能对生坯成型及瓷体物理、PTC效应、电学等性能的影响,与手工造粒粉体比较,由于喷雾造粒的粉体流动性好,表面活性大,粒度均匀,其成型性及烧结后瓷体PTCR效应、电学性能均有明显提高。     

半导体陶瓷电极欧姆接触理论分析

针对半导瓷敏感元件，应用金属一半导体欧姆接触原理，分析了半导瓷电极欧姆接触的表面吸附层和能带结构；应用金属半导体欧姆接触的伏安特性，导出了金属半导瓷欧姆接触的导电机理，得出了电子隧穿效应和场发射是金属一半导瓷欧姆接触的重要导电过程的结论。     

工艺条件对PTC热敏电阻器性能影响的研究

PTC热敏电阻元件的干压成型是生产工序中的关键工艺，不同的加工方式、成型压力和保压时间对生坏成型及PTC元件物理特征、PTC效应、电子性能等均有影响，考虑烧结，必须对工艺条件和粉体性能足够重视。     

分散剂在BaTiO3浆料中的分散机理

分散剂能降低分散体系中物质的聚集。在制备BaTiO3陶瓷浆料时加入分散剂,有利于形成分散液和悬浮液。本文分析了分散剂对浆料颗粒形状的影响机理,它是使颗粒间形成双电层的厚度增加,导致了颗粒间静电斥力变大,浆料悬浮并相对稳定。     

喷雾造粒工艺因素的PTC热敏陶瓷粉体性能的影响

采用小型喷雾干燥造粒机制备ＰＴＣ热敏电阻粉体，分析了浆料的粘度、粘合剂含量、固含量和干燥温度、泵压、喷嘴等因素对粉体性能的影响，得到了性能较好的粉体。     

两种造粒方法对陶瓷PTC元件性能的影响

用喷雾造粒法与手工造粒法制备的粉体在粒径及粒度分布、松装密度、成本诸方面均存在较大差别，制备的ＰＴＣ元件在晶粒大小、气孔率、电性能等方面差别很大。用喷雾造粒法制得的粉体综合参数和ＰＴＣ元件性能均优于手工造粒。     

喷雾造粒工艺因素对PTC热敏陶瓷粉体性能的影响

采用小型喷雾干燥造粒机制备PTC热敏电阻粉体,分析了浆料的粘度、粘合剂含量、固含量和干燥温度、泵压、喷嘴等因素对粉体性能的影响,得到了性能较好的粉体。     

制备功能陶瓷的喷雾造粒机的技术改造

针对喷雾造粒机的硬件、制粉工艺和浆料对陶瓷粉体综合参数的影响，进行了技术改造、工艺调整，并通过喷枪位置、喷嘴结构、浆料固含量等的优化，根据运行结果测试，粉体性能达到预期要求，生产成本降低，效益得到显著提高。