基于某款车用蓝牙的高光成型缺陷及CAE模拟分析

根据高光产品成型的特点,分析高光产品缺陷原因及应对策略,并以与企业联合开发的某款车用蓝牙为例,依据高光成型工艺要求,利用Moldflow对其进行CAE模拟和级差分析,反映不同的工艺参数对产品缺陷影响的变化规律,并提出合理工艺参数,从而提高产品成型质量.     

基于田口实验的快速冷热成型MP4外壳注塑工艺优化北大核心

根据快速冷热成型特点,以某款MP4外壳为例,采用Moldflow2012软件分析了引起翘曲变形的原因;利用田口实验的正交表和Moldflow2012软件,以减小产品的翘曲变形量和体积收缩率为研究目标,通过极差分析了5个研究变量对翘曲变形量和体积收缩率的影响,并且通过研究田口实验方法中的望小特性,得出了综合评价塑件质量研究目标的最佳工艺参数组合:熔体温度为235℃、模具温度为75℃、保压压力为85 MPa、注射压力为75 MPa、注射时间为6 s,并验证了其合理性。     

两种壳聚糖降解工艺的比较研究

比较了NaNO2/HAc与H2O2/HAc两种体系降解壳聚糖工艺,探讨了反应时间、NaNO2及H2O2用量、醋酸质量分数、壳聚糖浓度等因素在不同体系下对降解速度及壳聚糖分子量的影响.结果表明,NaNO2/HAc体系最佳降解条件为:降解温度30℃、醋酸质量分数5%、壳聚糖浓度0.02 g·mL-1、NaNO2体积0.20 mL、降解时间45 min,降解所得到的低聚壳聚糖平均分子量约为1.7×104.H2O2/HAc体系最佳降解条件为:降解时间4 h、降解温度60℃、醋酸质量分数5%、壳聚糖浓度0.02 g·mL-1、30%H2O2体积0.50 mL,降解所得到的低聚壳聚糖平均分子量约为2.1×104.     

新型视黄基席夫碱盐的合成与吸波性能研究

以维生素A乙酸酯为原料,通过水解、活性二氧化锰氧化得视黄醛,醛与联苯胺反应合成席夫碱,席夫碱掺杂金属银化合物制得新型视黄基席夫碱盐。研究了活性二氧化锰氧化试剂对产物产率的影响,并通过元素分析、红外光谱等对产物结构进行了表征。结果表明,以活性二氧化锰为氧化剂,在常温下氧化反应26 h；合成视黄基席夫碱银盐的条件为80℃,反应4 h；在2～18 GHz范围内测定掺杂银盐的吸波性能,最好的反射率为～16 dB。     

基于BP神经网络的高光无流痕成型工艺优化

在对高光无流痕成型深入研究的基础上,以OPPO手机外壳为例将正交试验方法和CAE模拟相结合,以翘曲变形量为主要评价指标,研究工艺参数对高光制品翘曲变形量的影响趋势,然后利用BP神经网络建立主要工艺参数和塑件翘曲变形量之间的数学模型,并通过模型对塑件翘曲变形量进行预测,并经实验验证了该方法的可靠性.新技术和新思路的运用,在控制OPPO手机外壳翘曲变形方面产生了良好的效果,对实践生产具有一定的指导意义.     

混合驱动2-DOF疲劳试验机运动规律优化设计

研究了可控机构的运动规律优化设计。对传统疲劳试验机的机构进行了改进和优选,采用二自由度的平面机构进行混合驱动,从而实现运动规律的在线调整。建立机构正运动学模型,对比运动结果与标准试验波的误差,再根据牛顿-拉夫逊法进行逆运动学优化,消除误差得到伺服电机的输入量,验证了机构幅值动态调整的可行性,该方法能用于各种运动规律的实现。     

高光注射成型技术的发展及应用

介绍了高光注射成型技术的工艺过程,深入分析了高光注射的主要特点,比较高光注射成型与普通注射成型的主要区别,分析了高光注射成型模具的特点,最后指出了高光注射成型技术的应用范围与前景,并指出了水辅注射成型技术今后有待解决的几个关键性问题.     

基于某款手机后盖模具设计及工艺优化研究

针对某款手机后盖结构特点,利用Moldflow软件进行了型腔布局和浇口位置优化设计,结合优化设计进行凸模和凹模的结构设计、侧向抽芯机构设计,最后设计了模具三维总装配图;然后选择六因素五水平的正交试验方案,以体积收缩率、缩痕指数和翘曲变形量为评价产品质量的指标,利用极差分析成型因素对评价指标的显著性影响,并结合综合平衡法得到了最佳工艺参数组合,并验证了该优化组合的合理性。     

壳聚糖保鲜椪柑的机理与效果研究

本文报道了以壳聚糖为主成份制成保鲜剂,以涂膜形式用于椪柑保鲜的研究,探讨了壳聚糖保鲜膜的保鲜机理与效果。结果表明,壳聚糖保鲜膜能有效控制与调节椪柑的呼吸作用、失水程度和化学成份含量变化,保鲜期长达6个月。