节能技术探索与应用

抽油机作为采油的主要设备,一直担负着原油开采的主要任务。但由于油田开采是滚动开发,在生产设计之初,对抽油机所用的电力系统的设计,一般选择配电变压器容量过大,而抽油机主转动电机功率偏小,即出现"大马拉小车"的现象,导致运行极不经济,电能损耗大、平均功率低的问题长期存在。为保证电力网络运行的经济性,达到节能高效的目的,本文从电机节能技术原理及应用情况入手,评价出适合延长油田低产井的高效节能电机,为油田更好地降本增效提供科学依据。     

低渗透油田机杆泵设备优选

针对低渗透油田机杆泵设备选型过大等问题,研究低渗透油田机杆泵设备优选理论。采用迭代方式,根据油井流入动态曲线和油田定产要求,首先初选抽油机、设计抽油杆、选择抽油泵的型号以及选择冲程、冲次等参数,再从井底到抽油机反向计算受力情况,以校核抽油机型号、冲程、冲次参数是否合理,以此反复循环,实现抽油机、抽油杆、抽油泵的最佳匹配。对延长油田唐114井区3口油井现场试验表明：在不影响平均日产量的前提下,3口井的平均节电率达到44.5%。     

节能技术研究及应用

随着油田开发的不断深入、产量需求的不断提高,采油井的数量成倍增长,目前延长油田有9万多台抽油机在运转,且数量每年都在增加。由于采用单井单采的采油模式,采油参数固定不变,但随着生产过程的发展,采油井的井况是不断变化的,这就使抽油机无法动态的适应井况的瞬时变化,从而使抽油机在不合理的参数下运行,导致了抽油机的巨大能耗。通过二级减速装置降低抽油机电机的转速,从而降低抽油机的冲次,减少杆管偏磨次数,提高电机功率和抽油泵的充盈率,可大大减降低油管和抽油杆偏磨损伤的速率,降低油井作业成本,达到节能降耗的目的。     

提高油井检泵周期技术研究综合实施及应用

在延长油田永宁采油厂双河东区采油四区队,综合实施及应用提高油井检泵周期的各项工艺,针对油井存在的实际问题,对症下药,从根本上提高油井检泵周期,给出适应全油田的提高检泵周期系列配套技术。