酶解制胶概述

<正> 酶用于制胶工艺的的研究,国外是从1962年开始的,国内大致在1966年有了酶制胶的报告。用酶制胶的方法大概可以分为两种:一种是用酶的溶液代替石灰乳处理骨素或皮等,其它工序一如碱法制胶,这种方法叫做酶代浸灰;另一种是用酶的溶液处理骨素或皮等,再在酸性溶液中搅拌,得到胶朊溶液,此溶液用碱中和到胶朊等电点,或用盐盐析,则得到胶朊的纤维沉淀,分离沉淀复水加热,即可得到明胶溶液,这种方法叫做酶解制胶。     

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X70钢在(NH4)2CO3溶液中的腐蚀及缓蚀行为

用失重法、动电位扫描法和交流阻抗法研究了X70钢在（NH4）2CO3溶液中的腐蚀及缓蚀行为,并对腐蚀机理做了探讨.结果显示：X70钢在（NH4）2CO3溶液中的腐蚀为阳极过程控制,在0.05mol/L（NH4）2CO3溶液中加入80mg/L苯并三氮唑时,缓蚀率达最大值91.5%.     

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双环戊二烯基铁电化学合成的影响因素

研究了双环戊二烯基铁的电化学合成。实验表明,双环戊二烯基铁的收率与导电盐、电极距离、槽电压、电流密度、温度、溶液pH值、时间、氮气保护、电极换向等因素有关。用FT IR光谱对产物进行了表征。提出了双环戊二烯基铁电化学合成的最佳条件:纯铁作为阴、阳极,在氮气保护下,电解液中环戊二烯、无水乙醇、溴化钠、乙酸钠四者的质量比为6∶43∶1∶1.3,电极距离为2 mm,反应温度为40°C,电流密度为100A/m2,每隔90 min的换向电解,双环戊二烯基铁的收率可达71%以上。     

酶解制胶工艺

<正> 骨明胶的现行生产工艺中一个重要过程是骨料的浸灰处理,以除去其中非胶朊物质并使胶朊解聚而转化为明胶,这一过程约45—60天,使生产周期变得很长,大大降低了劳动生产率,而且过程排出的大量的石灰乳,污染水体,有害于环境。在酶解制胶工艺中,由于酶作用的特效性,在几十个小时内即可达到碱法制胶中几十天的浸灰效果,从而使生产周期大大缩短,而排出的废水只含有机物,具有一定的肥效,可用于灌溉。此外,骨明胶的煮胶是采用多道、逐道升温和     

钨酸盐与苯并三唑对X70钢协同缓蚀作用的研究

应用动电位扫描法和电化学阻抗法研究了钨酸盐和苯并三唑(BTA)在氯化钠介质中对X70钢的协同缓蚀作用。结果表明:X70钢在0.03%的NaCl溶液中的腐蚀为混合控制过程。Na2WO4.2H2O和苯并三唑均为阳极型缓蚀剂。在保持缓蚀剂总浓度为2×10-3mol/L时,Na2WO4.2HO∶BTA为1∶1时缓蚀率达最大,为83.01%。     

HCl介质中两种双吡啶盐对N80钢的缓蚀性能

用静态失重法测定了两种gemini型化合物溴化1,4-二(α一癸基吡啶)丁烷(TBB)和1,6-二(α一癸基吡啶)己烷(HBB)在含有1.0 g/L NaCl的10%盐酸中对N80钢的缓蚀性能。结果表明:25℃时TBB含量在10 mg/L时的缓蚀率即高达93.86%,含量逐步增加到500 mg/L时大体上维持较高缓蚀率。60℃时,在含量100,300,500 mg/L时的缓蚀率,TBB分别为90.18%,92.45%,92.63%,HBB分别为92.53%,95.72%,95.64%。两种双吡啶盐是成膜型缓蚀荆,在盐酸中对N80碳钢的缓蚀效率高而用量低。