椎间融合器金属粉末注塑成型最佳烧结温度实验研究

采用喂料流动性能试验得到的最佳喂料配方和试样模具进行椎间融合器金属粉末注塑成型最佳烧结温度试验研究。结果表明,该配方喂料的最佳烧结温度为1 350℃,在该温度下烧结的316L不锈钢的物理性能最优,拉伸强度为486.8 MPa,烧结相对密度达到96.6%。与传统机械工艺得到的316L不锈钢相比,材料的物理性能和金相组织均差异不大。     

白炭黑粒径对天然橡胶/白炭黑湿法混炼胶性能的影响

通过使用球磨机在液相状态下对白炭黑进行研磨,可得到4种不同粒径白炭黑。采用湿法混炼工艺,将4种不同粒径的白炭黑与天然乳胶进行混合,制备出天然橡胶/白炭黑复合材料。对此种类型复合材料性能测定结果表明:用4种不同粒径的白炭黑制备的复合材料性能呈现出较大差异,当白炭黑粒径为9.4um,复合材料表现出最佳的综合性能。     

白炭黑粒径对湿法混炼天然胶乳/白炭黑胶料性能的影响

在液相状态下,利用球磨机对白炭黑进行研磨,制备白炭黑水分散体,研究分散体中白炭黑粒径对湿法混炼天然胶乳/白炭黑胶料性能的影响。结果表明,不同粒径白炭黑胶料的性能差异较大,当白炭黑聚集体粒径为9.4μm时,胶料的综合性能最佳。     

利用超声波技术预处理天然胶乳的实验研究

利用超声波技术对天然胶乳进行预处理,打破了橡胶烃粒子中的保护膜,增大橡胶烃粒子与白炭黑粒子之间的接触面积,使白炭黑的补强效果提高。通过调整超声波的超声功率和超声作用时间,探究在不同超声波处理条件下的白炭黑/天然橡胶胶料性能。结果表明,选择适当的超声波参数处理天然胶乳,可以使胶料的综合性能增强。当超声功率为1 000W、超声处理时间为180s时,白炭黑对天然胶乳起到的补强作用是最好的,同时,所制得胶料的物理机械性能也达到最佳。     

喷射压力对天然橡胶/白炭黑湿法混炼胶性能的影响

利用高压喷射雾化装置对天然胶乳/白炭黑混合液进行喷射雾化处理,研究喷射压力对天然橡胶/白炭黑湿法混炼胶性能的影响。结果表明:喷射压力过大或过小都不能使白炭黑在橡胶基体中达到良好的分散效果,且胶料的硫化特性和物理性能均不能达到最佳值;当喷射压力为1.5 MPa时,白炭黑达到最高的分散等级,混炼胶的门尼粘度、硫化特性及主要物理性能,如拉伸强度、撕裂强度、磨耗均最优,且复合材料在40~60℃温度区间内损耗因子最小。