连续油管可更换速装滚筒设计

为在作业井深大于连续油管滚筒容量时可以方便、快速地更换滚筒,不间断作业,提高作业效率,同时方便地和撬装支架连接并组成撬装设备,完成车辆无法到达的井口进行作业,设计了可更换速装滚筒。主要论述了该滚筒的结构及相关计算。     

紫外线辐射强度对聚丙烯长丝光氧老化的影响

 以聚丙烯长丝为研究对象,采用不同紫外线辐射强度的人工加速老化试验对其光氧老化过程进行研究。对老化过程中试样的断裂强力进行测试,并进行红外光谱分析。测试结果表明：采用2根和4根紫外荧光灯管的老化结果之间相关性较好,而与8根灯管老化结果之间的相关性较差。造成这种差别的原因在于,2根和4根灯管老化条件下的降解产物与8根灯管老化条件下的降解产物有所不同,即过高的紫外辐射强度会导致聚丙烯长丝光氧老化动力学过程的改变。     

PVC膜材料的光氧老化性能

以PVC膜材料为对象,采用不同辐射强度的紫外线人工加速老化实验对其光氧老化过程进行研究。对老化过程中试样的黄度指数进行测试,并进行红外光谱和紫外光谱分析。测试结果表明：不同辐射强度下试样的老化机制没有发生变化,但当累积紫外线辐射能相同时,试样的老化程度并不一致,这是因为试样在不同辐射强度下的光氧老化速度与辐射强度不成比例关系,因此,互易定律不适用于PVC涂层膜材料寿命预测模型的建立,而根据Schwarzschild定律可很好地建立不同辐射强度下试样老化结果的相关性。     

涂层过程中织物拉伸对膜材料拉伸性能的影响

针对机织基布涂层前后结构相变化所导致的拉伸力学性能的变化,建立了膜材料拉伸力学的空间桁架模型,旨在讨论涂层过程中织物经向拉伸对膜材料拉伸性能的影响。建模过程中分别考虑了以经纬纱屈曲转换为主及纱线拉伸伸长为主的变形机制,用最小二乘法分段线性拟合来描述织物拉伸性能的非线性,用PVC/PES膜材料的拉伸试验验证模型的可靠性。结果表明:通过控制织物在涂层过程中的应变量,可以由涂层前织物的拉伸行为预测涂层后膜材料的拉伸性能。     

增塑剂对增强型微孔滤膜性能的影响

本文通过在制备增强型微孔滤膜孔,改变配比中增塑剂的种类及含量,然后对膜的外观,强度,流量进行考察,结果表明,适当种类及比例的增塑剂,虽然对膜在纯水通量上有一定负影响,但却显著地改良了膜的外观及强度。     

连续变量系统中的纠缠与非局域性

通过场(原子)约化熵、量子相对熵研究了各种双模非经典光场(包括纠缠相干态、对相干态、双模压缩真空态)与三型三能级原子作用时的纠缠特性,讨论了原子初态和光场参数的影响,并与赝自旋算符构造的贝尔算符期待值进行了对比.结果表明:熵与贝尔算符期待值具有相似的演化趋势;相对于贝尔算符期待值,熵更易受原子相干性的影响;纠缠最大时非局域性也最大,纠缠最小时贝尔算符期待值并不是最小.在贝尔算符期待值较小时纠缠仍可能较大,这说明纠缠和非局域是量子世界中既相互关联又独立的2个不同属性.     

橡胶制品基布的质量控制探讨

本文探讨了生产过程中改善机织物质量的途径 ,以生产满足橡胶制品所需的性能要求的基布     

汽车覆盖件冲压方向优化系统设计

通过分析汽车覆盖件冲压方向选择的影响因素,建立了以评价函数法为基础的冲压方向优化模型。该模型分析了冲压件截面形状,确定所有截面转角的公共可行域,并建立一组目标函数作为优化对象。在公共可行域内优化各个截面的转角,然后加权平均得到目标函数的最优值。最后,编程实现覆盖件冲压方向的优化,并以典型覆盖件为例进行了理论验证。     

PVC涂层膜材料老化性能研究的进展

对PVC涂层膜材料热氧老化、光氧老化、化学降解等机理进行了简单说明,并讨论了应力对高分子材料老化的影响;系统地介绍了PVC涂层膜材料自然气候老化和人工加速老化的试验方法及相关标准,特别是光氧老化的试验方法和相关标准,以及各种宏观和微观的老化检测、分析方法,并对这些方法和相关标准加以总结和分类;分析了PVC涂层膜材料的人工加速老化试验与自然老化结果间的相关性研究现状以及存在问题;最后,对PVC涂层膜材料老化性能研究的重点方向进行了展望。     

新型氟乙烯乙烯基醚树脂增强膜材料的制备及其力学性能

针对聚四氟乙烯（PTFE）膜材料烧结成型温度高,能量消耗大,安全生产要求高等难题,研发了可兼顾PTFE 膜各方面性能的低温成型氟乙烯乙烯基醚树脂（FEVE）膜。研究了以涤纶织物为基材,FEVE 树脂为基体的实验室手工刮涂和200 ℃以内的低温固化成型工艺,并将研制的FEVE/ 涤纶膜材料与广泛使用的PTFE/ 玻璃纤维膜材料在力学性能和自洁性方面进行了对比。结果表明：FEVE 膜材料的拉伸强度可达到PTFE 建筑膜材料的99.6%,撕裂强度可通过浸渍涂层法达到PTFE 膜材料的1.3 倍,表征抗沾污性的接触角为100.4°,满足了膜材料疏水接触角大于或等于90°的要求,从而印证了FEVE 膜材料低温成型技术的可行性。