《化工基础》课程教学改革的探索与实践

结合《化工基础》课程特点,从课堂教学、实验教学以及课程见习等教学环节进行改革。在不断地探索与实践中,更新了教学观念、调整了教学内容、创新了教学形式与方法,并取得了一定的成效。     

应用化学专业实践教学模式探索

应用化学是指化学渗透到其他自然科学、技术及其他领域而形成的一类应用科学,它是介于理科化学专业与工科化学工艺、化学工程专业之间的接口专业,属应用理科专业~([1-3]).     

酸处理对FeN/ZIF-8催化剂氧还原反应催化性能的影响

研发高性能、低成本的非贵金属阴极氧还原反应催化剂是目前质子交换膜燃料电池的主要研究方向之一。以1, 10-菲啰啉为氮源, FeSO₄·7H₂O为铁源, 考察以ZIF-8为载体制备的FeN/ZIF-8催化剂的氧还原反应催化性能, 并探究酸处理对FeN/ZIF-8催化剂结构及性能的影响。通过X射线衍射、比表面积和孔径分布测试、透射电子显微镜等物理表征手段对催化材料进行结构表征, 使用旋转圆盘电极对催化剂氧还原反应催化活性和稳定性进行测试。结果表明: 以ZIF-8为载体制备的催化剂含有Fe₃C, 以及具有较大的比表面积, 这可能是催化剂具有较高氧还原反应初始催化活性的原因。酸处理可去除催化剂中部分不稳定的含铁碳化物和无序碳结构, 使催化剂具有更大的比表面积、更丰富的介孔结构和更高的孔体积; 同时, 酸处理可提高碳基体的耐腐蚀性, 在老化测试中维持催化剂所具有的较高比表面积和丰富的介孔结构, 从而使FeN/ZIF-8-A催化剂表现出更好的氧还原反应活性和稳定性。     

高硅锰硅合金连续生产工艺探讨

通过对高硅锰硅合金生产过程的分析，找出制约连续生产的限制性环节，并提出了解决设备损坏和出铁口侵蚀的方案，以及工艺过程控制的关键，从而保证高硅锰硅合金的连续生产。     

波伦法预还原工艺生产高铬微碳铬铁的实践

介绍了波伦法冶炼微碳铬铁过程中，先加入部分硅铬还原铬矿—石灰熔体中的FeO，以提高Cr/Fe；然后用此熔体生产出含Cr≥72％的高铬产品的生产实践。采用本工艺技术经济指标良好。     

显色剂对6061铝合金黑色微弧氧化膜层性能的影响

目的 研究K2Cr2O7和NH4VO3作为显色剂,对铝合金黑色微弧氧化膜层性能(包括硬度、吸光效果、耐磨性和耐冲击性能等)的影响。方法 设置3组对照试验,包括采用基础电解液制备出的灰白色膜层,以及在基础电解液中分别添加显色剂NH4VO3和K2Cr2O7制备得到的2类黑色膜层。通过维氏硬度计、球盘摩擦磨损与落锤冲击测试分别评价膜层的硬度、耐磨性能和耐冲击性能,采用扫描电子显微镜观察膜层的表面和截面形貌,采用紫外?可见光分光光度计测量膜层的吸收率,采用X射线衍射仪分析膜层的物相组成。结果 发现3类膜层均可分为内层和外层,且内层多孔,导致其成为疏松层,区别在于含Cr的膜层内层中孔洞较少,而含V的膜层中的孔洞较多。采用K2Cr2O7作为显色剂能制备出吸光效果与NH4VO3显色剂相当的黑色微弧氧化膜层,在紫外到可见光范围内的吸光率均在98%以上,经球盘摩擦磨损和落锤冲击测试可知,在持续20 min的摩擦循环中,其摩擦因数一直稳定在0.35,落锤在高度30 cm自由落下后膜层与基体结合良好,未发生脱落现象。结论 K2Cr2O7有利于膜层中α?Al2O3相的生成,该物相能大幅改善膜层的各项性能,包括硬度和耐磨性。     

毒氟磷微乳液拟三元相图及其微观结构的研究

在25℃时测定和绘制了(乳化剂A+正丁醇+毒氟磷溶液)/(乳化剂B+正丁醇+毒氟磷溶液)/水拟三元体系的相图.研究了m(正丁醇):m(乳化剂A+乳化剂B)=1:4,1:2,1:1,5:4时对微乳液区、溶致液晶区和二相区的影响,并采用纹理照片和电导率法确定了溶致液晶和微乳液的微观结构.结果表明,m(正丁醇):m(乳化剂A+乳化剂B)越高,微乳液区面积越大,液晶区面积越小,直至消失;m(乳化剂A):m(乳化剂B)越大,微乳液区面积越小;在m(正丁醇):m(乳化剂A+乳化剂B)=1:1和5:4时微乳液结构由W/O型到B.C型(双连续型)最后到O/W型.另外得出X点为生产毒氟磷微乳液的较佳组成,线1是应用的较好途径.     

16MVA硅铬电炉生产锰硅合金的实践

通过对硅铬电炉和锰硅电炉参数、冶炼原理的分析，以及正确的生产过程控制，硅铬电炉在不改变参数的情况下，可以转产锰硅合金，技术指标较好。     

微碳铬铁冶炼中部分使用FeO矿的工艺探讨

分析了FeO在冶炼过程中的行为及对经济指标的影响。实践证明加入FeO矿可提高Cr元素回收率，降低能源消耗，但需注意炉衬侵蚀问题。     

废旧锂离子电池正极材料中有价金属的浸出回收工艺

采用SO_2还原浸出工艺回收废旧锂离子电池正极材料中的有价金属。结果表明,最佳工艺条件为:原料液固比为50∶1(m L/g),SO_2气体流速为0. 4 L/min,双氧水添加量为0. 1 g/g原料,反应温度为80℃,反应时间为60 min,此时Li、Ni、Co、Mn浸出率分别为98. 10%,98. 04%,97. 81%,98. 05%。浸出液经氧化、沉淀、过滤、静置等除杂过程后,得到的镍钴锰回收产品符合锂离子电池正极材料制备的要求。