碳纳米管在环氧树脂乙醇溶液中的分散性研究

采取硝酸-盐酸回流法对碳纳米管进行纯化,以超声振荡为手段,探究了在乙醇溶液中表面活性剂种类、浓度、复配方法及超声振荡时间等因素对碳纳米管在环氧树脂基体中的分散性能的影响。通过碳纳米管环氧树脂悬浮液的稳定保存时间来观察其分散性能。结果表明,阴离子型表面活性剂十二烷基苯磺酸钠(SDBS)分散效果最好。     

化学气相沉积法低温合成螺旋碳纳米管

以水溶性氯化钠负载Fe做催化剂,直接通过化学气相沉积法在没有掺杂任何含硫气体噻吩的条件下催化裂解乙炔在450℃下进行反应制备纳米碳材料。产物通过扫描电子显微镜和高分辨透射电子显微镜进行了表征。结果表明:在该条件下制备了选择性较高的螺旋碳纳米管,其直径在25~200nm之间,绝大部分碳纳米管都有着非常规整的螺旋性并且其螺距很短。所制备螺旋碳纳米管晶格没有好的连续性,中间有断痕出现,并且排列也很不规则,为一种有缺陷的石墨结构。     

高效吸水性酚醛发泡树脂材料的研究和性能测定

介绍了以淀粉和苯酚为主要原料合成酚醛树脂 ,经发泡、固化后制备成吸水性材料的方法 ,并找出了发泡剂、表面活性剂的最佳加入量 ,还对其吸水性和保水性进行了测定。其结果表明 ,吸水性、保水性良好 ,成本降低     

种子乳液聚合法制备聚丙烯酸酯织物涂层剂

以丙烯酸丁酯,丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯腈与丙烯酸为单体,N-羟甲基丙烯酰胺为交联剂,采用种子乳液聚合法制备了自交联织物涂层剂。经实验确定最佳反应条件:m（丙烯酸丁酯）:m（丙烯酸乙酯）:m（甲基丙烯酸甲酯）:m（丙烯腈）=7.0∶1.0∶1.2∶0.8,丙烯酸、交联剂、乳化剂和引发剂的用量分别为单体总质量的2.5％、3.5％、4.0％和0.3％,种子和外壳的反应温度分别为80℃和85℃,反应时间为3小时和6小时。应用实验结果表明,聚丙烯酸酯乳液膜拉伸强度可达2.21MPa,涂层织物耐静水压可达5.1KPa。     

LaIn1-xFexO3电解质材料的合成、结构及电学性能研究

以柠檬酸为分散剂,采用溶胶-凝胶法与微波加热技术,合成Fe3+掺杂LaInO3(LaIn1-xFexO3, 0.0≤x≤0.5)系列电解质粉体.分别采用XRD、交流复阻抗测量技术,对LaIn1-xFexO3电解质的结构与电学性能进行了表征.结果表明:800℃微波加热20min,制得LaIn1-xFexO3电解质.在组成范围内,Fe3+掺杂的LaInO3系统形成稳定的取代型固溶体,随着Fe3掺杂量的增加,Laln1-xFexO3的晶胞常数逐渐减小,电解质的氧离子电导率逐渐升高.     

麦秸秆为原料新绿色工艺制备碳微球

以麦秸秆粉末为原料,先将麦秸秆粉末与水的混合液于190℃的干燥箱中无催化剂条件下水解1h,然后以水解后的清液为碳源于180℃下无催化剂条件下水热碳化8h来制备碳纳米材料,探讨了秸秆粉末与水的固液比对产物形貌的影响。通过红外光谱仪对产物的表面官能团进行了分析,通过扫描电子显微镜对产物的微观形貌进行表征。结果显示:所制备的产物为带有大量O—H基、CHO基等官能团的碳微球,固液比对碳微球的粒径有较大的影响,固液比为1∶60时产物为外壁光滑的碳微球,其粒径在100~300nm之间;固液比为1∶40时,所制备碳微球,粒径较大,多数直径在250nm左右;固液比为1∶20时产物中明显有直径约800nm左右的大球出现,大直径的碳微球球壁看起来较光滑,但产物的均匀性变差。     

溶胶凝胶-微波加热技术制备Y2O3稳定ZrO2纳米粉体的研究

以硬脂酸为分散荆。采用溶胶凝胶-微波加热技术研究了制备Y2O3稳定ZrO2(YSZ)纳米粉体的条件与方法。分别用红外光谱(IR)、X射线粉末衍射(XRD)、透射电镜(TEM)、比表面积(BET)测定及电测量技术对该纳米粉体的结构与性能进行了表征。结果表明：在700℃以上微波处理得到立方相YSZ纳米粉体，其粒子分散性好，形貌为椭球体，平均粒径约为37nm，在480～980℃温度范围内呈现出良好的电导率，并且有较高的稳定性。     

阳极氧化铝模板为基底可控制备碳纳米棒

以不负载任何活性组分的阳极氧化铝模板为基底,采用化学气相沉积法在700℃下催化裂解乙炔可控制备纳米碳材料,反应气氛分别为氩气和氢气;产物通过扫描电镜和高分辨透射电镜进行表征.结果表明:当反应气氛为氩气时,阳极氧化铝模板表面沉积了棒体较直的碳纳米棒,这些碳纳米棒形貌规整,平铺在阳极氧化铝模板表面;当反应气氛为氢气时,碳纳米棒的生长方向变成了规整地直立状态;所制备的碳纳米棒为实心的,结构为断断续续的石墨片层组成的波纹状结构.     

种子乳液聚合法制备聚丙烯酸酯织物涂层剂

以丙烯酸丁酯、丙烯酸乙酯，甲基丙烯酸甲酯，丙烯腈与丙烯酸为单体，N－羟甲基丙烯酰胺为交联剂，采用种子乳液聚合法制备了自交联织物涂层剂，经实验确定最佳反应条件：m(丙烯酸丁酯）：m(丙烯酸乙酯）：m(甲基丙烯酸甲酯）:m（丙烯腈）＝7．0：1．2：0．8，丙烯酸，交联剂，乳化剂和引发剂的用量分别为单体总质量的2．5％，3．5％，4．0％和0．3％，种子和外壳的反应温度分别为80℃和85℃，反应时间为3小时和6小时，应用实验结果表明，聚丙烯酸酯乳液膜拉伸强度可达2．2MPa，涂层织物耐静水压可达5．1KPa。     

高温抗氧化涂料的研究

介绍了一种新型耐火材料抗氧化涂料。此涂料由复合氧化物、氧化硅、氧化铝及施工性能调节剂充分反应制成。结果表明,在1 500℃内,涂料对Al2O3-ZrO2-C耐火材料具有良好的保护效果。