基于集中疏水技术的用汽设备疏水系统的改进

为解决打叶复烤企业蒸汽动力系统汽水不平衡、热能浪费大等问题,对车间工艺用汽和生活采暖用汽系统进行了改进。基于等压系统原理设计了无动力闭式集中疏水系统,代替传统疏水阀系统,应用于一次润叶机、二次润叶机、烤片机、烤梗机等用汽设备,并将收集的凝结水用于生活采暖,实现生产和采暖双重节汽。以毕节复烤厂12 000 kg/h打叶复烤生产线为对象进行测试,结果表明:改进后每吨片烟平均消耗蒸汽量比改进前下降16.79%,节约蒸汽费用14.05万元/月,每500 t(1万担)原烟节约蒸汽费用1.31万元。该技术可为打叶复烤企业节能减排、降本增效提供支持。     

PET生产中酯化蒸气的综合利用

就PET酯化蒸气可利用的价值,结合PET生产装置的实际情况对该蒸气的利用途径进行了分析,如用于制冷机组、空调的热源,预热生产原料等,给出了利用的实施方案。     

Buehler固相增黏装置开车方案的改进

1概述湖北昌丰化纤工业有限公司的连续固相增黏装置是从德国布勒公司引进的，设计能力为50 t/d，以共聚或均聚级切片为原料生产矿泉水瓶、油壶、碳酸饮料瓶、热灌装瓶及高粘工业丝用切片，其工艺过程可简述为结晶、预热、反应、冷却4步。装置从1997年12月投产后生产运行平稳，产品质量优良，生产负荷从30 t/d到70 t/d，控制稳定。装置自投产后由于设备及市场等因素经历了多次停车，在进行开车时均产生了60 t以上因粘度达不到要求的降等产品，如表1所示。布勒公司的操作指导中指出此开车切片可经再次增黏，但在生产中因产品热停留时间过长而使产品其他指标达不到标准导致它不具备实际生产的可行性。因而，有效地控制开车时的物料损失成为开车工作中的一个难点。经过对不同反应阶段物料特性的研究，结合实际开车的生产经验及装置运行的特点，我们总结了一套可以大大降低开车降等物料的开车方法，并在实际生产中得到了印证，在此作简要说明。     

高聚合度聚氯乙烯/聚甲醛/丁腈橡胶三元共混弹性体的研究

采用机械共混、化学交联工艺制备高聚合度聚氯乙烯 (HMWPVC) /聚甲醛 (POM) /丁腈橡胶 (NBR)三元共混弹性体合金。重点讨论了 HMWPVC/ POM/ N BR共混比、PVC树脂的相对分子质量、NBR橡胶的丙烯腈含量、硫化体系等因素对弹性体性能的影响。 HMWPVC/ POM/ NBR共混弹性体的力学性能、耐油耐溶剂性能优于PVC/ POM/ NBR共混弹性体。采用动态粘弹谱仪、扫描电子显微镜等现代分析技术研究了 HMWPV C/ POM/ NBR三元共混弹性体的微观结构 ,结果显示 H MWPVC/ POM/ NBR(10 / 10 / 80 )三元共混弹性体的 tgδ- T谱上只出现一个峰值 ,其对应的玻璃化转变温度为 - 0 .8℃ ,三元共混弹性体具有较好的相容性     

利用JavaEE构建创新型企业管理系统

为实现创新型企业的高效管理,综合运用C/S结构(Client/Server结构)和B/S结构(Browser/Server结构)。在分析了管理的必要性和系统工作流程、功能的基础上,运用基于JavaEE平台的Struts-MVC(Model-View-Controller)框架,结合工厂设计模式和DAO(Data Access Object)设计模式构建系统。系统服务于创新型企业和政府,实现材料申请、材料审查等关键环节的高度自动化和标准化。