联产甲醇技术路线评述

<正> 一、前言联产甲醇(联醇)系指氨生产过程中串联甲醇生产装置,即从CO、H_2、N_2混合气出发,联合生产氨和甲醇两种产品。我国发展联醇生产较早,一九六八年进行工业性中间试验,不久即正式投入生产,十几年来发展较快,目前联醇产量约占全国甲醇产量的四分之一。国外报导了西德Gelsen-Buer的Veba-Chemie公司用重残油联产甲醇,氨和羰基合成气的联合工厂,是一九六九年筹建、一九七二年末投     

粗甲醇精馏浅谈

从节能和优质两个方面对粗甲醇精馏过程提出了要求，简单剖析了工业上常用的双塔，三塔精馏工艺。     

甲醇蒸馏残液回收作萃取剂的探讨

回收甲醇蒸馏残液代替预蒸馏萃取剂水构成自身的循环,将三废消化在自身工艺过程中,可兼收节约环保投资和变废为利之益。本文探讨了残液用作苹取水的可行性,并对在生产系统直接进行生产试验的情况作了介绍。试验结果表明,甲醇蒸馏残液用作自身的萃取剂可与以冷凝液作萃取剂得到同样的分离效果,精甲醇的质量不受影响,同时可获得良好的经济和社会效益。     

高压法甲醇合成使用高活性催化剂

国内甲醇合成以高压法为主(300大气压),完全沿用锌系催化剂的老方法。吴泾化工厂以轻油为原料年产8万吨甲醇的生产装置,也采用锌系催化剂的高压合成法。随着合成气制备和净化技术的改进,高活性铜系催化剂可成功地用于甲醇合成。出现了低压合成后,其能源消耗约下降四分之一。近年来,由于甲醇用途的开拓和能源危机,国外极为关注在原高压法装置中改用高活性催化剂,以提高合成率,抑制副反应,达到节约能源的目的。同时,可以大幅度提高装置的生产能     

联醇合成气脱除微量硫初探

本文探讨了联醇生产使用的铜基催化剂失活的主要原因。并深入探讨了脱除微量硫的有效方法。并对改进联醇生产技术提出了建议。     

甲醇产品中乙醇含量指标探讨

1问题的提出 工业生产甲醇产品中的杂质含量,按照国标规定(乙醇除外),合格品＜0.02%,优级品＜0.01%.工业甲醇中的乙醇含量一般为0.01%～0.02%,由于甲醇的下游产品对该项指标要求并不严格,故国标中未作规定.凡是以铜催化剂制得的粗甲醇,不论其原料结构和合成条件如何,通过两塔或三塔蒸馏,只要设计合理、安装正确、操作正常,绝大部分的产品质量可达到优级品标准,可满足甲醇下游产品对甲醇质量的要求.     

冷管型甲醇合成反应器浅识

铜催化剂甲醇合成反应器床层温度接近等温分布有利于催化剂寿命长、产率高、操作稳定和产品质量好。本文介绍了冷管型甲醇合成反应器床层温度分布现状，并探讨了适应铜催化剂特点的冷管传热方式。