利用冶金石灰石尾矿在立磨上制造生料

我公司5 000t/d生产线于2010年底建成,生料粉磨采用ATOX50立磨,石灰石为一级破碎,通过40mm的振动筛筛分后,筛上40～80mm石灰石用于冶金,筛下作为冶金石灰石尾矿用于生料制备.生料由冶金石灰石尾矿、砂岩、铁矿石尾矿、煤矸石和炉渣等组成.由于冶金石灰石尾矿粒度小,基本在40mm以下,流动性差,所以立磨难以在低料层厚度时稳定运转,只有通过增加喷水量维持较高的料层厚度,因此降低了磨机的研磨效率,立磨产量低,物料粒度粗.我们通过改进石灰石破碎工艺,调整了冶金石灰石尾矿粒度分布,并对磨机工艺系统进行改造,提高了立磨产质量.     

用浮选铜渣作为硅质校正原料生产水泥熟料

我公司新型干法熟料生产线自2001年开始使用粉煤灰配用砂岩作为硅质校正原料配料,但随着优质砂岩的紧缺,使用硬质且成分波动大的砂岩后,生料磨产质量下降,同时影响了熟料煅烧质量,且不能响应本地区电力的优化配置,导致生料生产成本大幅升高。鉴于此,我公司经过对本地区可用原料的考察发现,选铜厂的浮选铜渣含硅量高且稳定、细度细,决定用其代替部分砂岩配料。     

通过计算确定合适的烧成带筒体温度

我公司5　000t/d生产线采用Φ4.8m×72m回转窑，烧成带采用镁铁铝尖晶石砖。由于经验不足，在生产过程中，为防止耐火材料损坏，烧成带筒体温度时常在150℃左右，熟料的产质量受到很大影响。为确保耐火材料达到使用周期的条件下，提高熟料的产质量，通过计算得出了在保证物料合适填充率及合适停留时间条件下的窑皮厚度，为熟料线的优质高产及耐火材料的安全使用提供了理论指导。     

低热值烟煤搭配使用煅烧水泥熟料

针对新型干法水泥熟料生产线搭配使用低热值烟煤煅烧水泥熟料中出现的问题,主要采取了从窑炉用风的匹配、配料方案的调整、操作参数的优化及加强工作管理制度等措施稳定生产。通过实践表明此方案切实可行,并在实际生产中效益可观。