搅拌速度和颗粒尺寸对复合电沉积Ni-cBN复合量的影响及机理分析

决定金属-陶瓷复合耐磨镀层摩擦学性能最为关键的因素是硬质强化颗粒的尺寸和含量。通过分别选用两种粒径的cBN颗粒,在氨基磺酸镀镍液中电沉积Ni-cBN复合镀层,研究搅拌速度和颗粒粒径对复合量的影响规律,并对其影响机理进行分析。研究结果显示,随搅拌速度的增加,两种粒径的cBN颗粒的复合量均呈现先升高后降低的趋势,且在搅拌速度偏高时,较大粒径cBN颗粒的复合量的下降趋势更加明显。从搅拌速度、颗粒粒径、复合量三者之间的关系分析,颗粒与电沉积金属层之间不是单纯依靠机械结合,两者之间应该存在一定的界面作用力,使得在镀层厚度与颗粒粒径之比很小时,颗粒就能被镀层捕获。     

金属锆醇盐对钛合金表面溶胶-凝胶转化膜结构及漆层结合力的影响

采用有机硅烷和金属锆醇盐为主成分、无水乙醇为溶剂，在TC4钛合金表面制备了溶胶-凝胶转化膜。采用扫描电镜(SEM)、能谱(EDS)、辉光放电质谱(GDMS)、X射线光电子能谱(XPS)等技术分析了金属锆醇盐含量对转化膜表面微观形貌和成分，以及纵深方向元素分布和氧元素价态的影响。通过电化学阻抗谱(EIS)分析了转化膜的电化学特性和结构特点。最后通过长时间湿热试验研究了金属锆醇盐含量对后续有机漆层结合力的影响。结果表明，制备的溶胶-凝胶转化膜分成有机层和无机层两部分，其中无机层主要是由Ti─O─Zr/Si共价键结构组成，有机层主要由硅烷的有机碳链交联形成。当金属锆醇盐含量为2 000 mg/kg时，转化膜具有最佳的结构完整性，能够保证钛合金表面有机底漆优异的结合力和耐久性。     

比例同步液压控制系统在广州“西塔9000kN爬模机”上的应用

本文通过对中建三局二公司在广州西塔核心筒爬模机工况的分析,提出爬模机工作平台由三台主升液压缸步进同步实现.爬模机工作平台承载9 000kN.三台主升液压缸相距八米直立分布在等腰三角形的爬模机工作平台的下方,爬模机工作平台无任何导向机构.其步进由每边三条独立横梁通过上下支腿液压缸带动牛腿固定在塔体径向预留孔内.三个自由度要求其速度同步误差小于10mm.对主升液压缸活寨杆卜升5m处,其杆端要承受60kN的径向力,以适应结构件的工作平台的变形量.采用常规液压缸设计和常规液压元件组成的同步回路难以满足此工况.按照比例液压阀、比例液压缸和PLC控制可实现工况条件.     

磨床主轴的热处理工艺

主轴是磨床最主要的零件,磨床的加工精度与质量主要取决于主轴的精度与质量。主轴的加工必须经过热处理,本文论述的是38CrMoAl钢制磨床主轴的热处理工艺过程,希望能给大家一些帮助。     

GZ4032全自动卧式带锯床液压系统锯架下沉的改进

1 锯架进给主要参数 进给压力为零时,锯架上升量和下沉量应小于0.2mm/min;锯架位于任一位置停止时,其下沉量应小于1mm/min。 2 原液压回路存在的问题 原液压回路如图1所示,控制锯架进给缸的进给压力由阀15调节,其速度由阀16控制;进给缸背压由一台特制的随锯架不同负载变化的平衡压力控制阀33来控制。经分析,当锯架进给时,阀9、5的2DT、5DT同时通电,压力油经阀12、16、9到进给缸上腔,同时压力油经阀5打开液控单向阀,锯架进给,此时进给缸无杆腔背压油液经阀7、3间隙泄漏,必然导致锯架下沉量超差,进给速度不稳定,易产生双金属锯带折断。     

工作油防污染的三级措施

第一级掌握液压元件的污染虚与抗污染能力液压元件已成为液压油污染的根源。各种液压元件污染物的一般标准采用如下等级,且示于表1。抗污染能力的一般标准采用如下     

测量液压泵容积效率防冲击的液压回路

考核液压泵容积效率是出厂试验的必检项目之一。为了确保产品质量和出厂试验的正常进行,我们按照原机械工业部颁布的JB2132—77《液压泵出厂试验》标准进行出厂性能试验。在执行该标准的过程中,我们发现试验设备的液压系统(见图1)在实际测量容积效率时有一瞬时强大液压冲击,经常损坏压力表及被试泵,直接影响了试验的正常进行。经分析,在通往流量计的回路中,我们发现换向阀在换向过程中,有一瞬间的封闭区,而系统溢流阀此间根本来不及反应,瞬时压力急剧增高,从而引起液压冲击并伴随强烈振动。     

新型冷作模具钢7Cr7M03V2Si的简介及性能对比试验

本文主要介绍了新型模具钢7Cr7M03V2Si的基本情况,阐述了它的优点以及和传统模具对比所体现的优势;同时通过性能对比试验证明了新型模具钢的优点。     

启闭机采用电液比例同步控制液压系统的设计应用

液压传动广泛用于水电启闭机上,在一字门启闭过程中,对两台液压缸的同步要求比较高,根据其总体布局和工况要求进行了分析,采用电液比例同步控制液压系统,经设计计算,并通过实际使用,其速度同步误差在3mm左右。