化学合成制药废水处理工程改造实例

随着某化学合成制药企业产品类型及生产工艺的不断改进,废水中COD及NH₃-N浓度大幅增加,原有废水处理工艺出水水质已不能满足排放标准要求。通过分析原有废水处理工艺存在的问题,对其进行升级改造,将原有的水解酸化+A/O(缺氧/好氧)工艺改为厌氧+二级A/O+MBR(膜生物反应器)。工程运行结果表明,改造后的综合废水COD、TN、NH₃-N去除率分别达到94.9%、89.5%、95.7%,满足《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)三级标准及《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB 33/887—2013)要求。     

内循环厌氧反应器Fluent数值模拟与优化

采用Fluent技术对25L内循环（IC）厌氧反应器内气液两相的流动过程进行了数值模拟,考察了提升管直径（0.006m、0.009m、0.012m、0.015m、0.018m、0.021m）和反应器容积负荷[8.64kgCOD/(m3?d)、10.08kgCOD/(m3?d)、11.52kgCOD/(m3?d)、12.96kgCOD/(m3?d)、14.40kgCOD/(m3?d)、15.84kgCOD/(m3?d)]变化对其内循环量的影响。研究结果表明：①当反应器容积负荷为11.52kgCOD/(m3?d)、提升管直径为0.015m时,该反应器内循环量达到最大值0.0079m3/h;②当提升管直径为0.015m、容积负荷为12.96kgCOD/(m3?d)时,该反应器内循环量增幅达到最大值9.28%,通过拟合获得了内循环量Y与产气量X间的经验关联式为Y=1.0514X+0.004。     

微电解材料的制备及其废水连续化处理工艺研究

以咸阳某厂实际印染废水的氨氮、COD、色度为主要控制指标,对铁炭微电解规整化材料的加工条件进行了研究,结果表明:在TiO2质量分数为6%,铁炭比为1∶1,烧结温度为800℃,黏合剂质量分数为2%时,自制的微电解材料对废水的氨氮、COD及色度去除率分别可达到89.7%、78.0%、90.0%。在此基础上以铁炭微电解连续处理系统对该废水进行了处理研究。经过22 d的连续运行,该处理系统的氨氮、COD去除率分别稳定在80%、70%以上,色度去除率为90%。