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采用相对黏度2.485的半消光聚酰胺6切片为原料,通过熔融纺丝-多级拉伸工艺制备了高强锦纶6长丝,研究了多级拉伸工艺中拉伸温度及拉伸倍数对纤维结构和性能的影响。结果表明:受二级拉伸温度的影响,纤维中存在γ晶型向α晶型的转变,在一定范围内适当地提高纤维的各级拉伸温度,有利于纤维晶体结构更加稳定,而拉伸倍数的变化并未引起纤维晶型的转变;各级拉伸倍数较高时高强锦纶6长丝的取向度显著增加,二级拉伸温度较高时纤维取向度增加明显;拉伸倍数相对于拉伸温度对高强锦纶6长丝力学性能的影响更明显,当一级拉伸倍数为1.145、二级拉伸倍数为3.12、一级拉伸温度为55℃、二级拉伸温度为178℃时,纤维断裂强度最大,达7.23 cN/dtex。 相似文献
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借助差示扫描量热(DSC)仪、声速取向度测量仪以及X射线衍射仪和电子单纤维强力仪等,研究了不同纺丝速度和不同拉伸倍数工艺条件下33. 3 tex/10 f粗特锦纶6分纤母丝(简称分纤母丝)的结构与性能。结果表明:当拉伸倍数为2. 5时,适当提高纺丝速度,分纤母丝的结晶取向结构和力学性能都得到了改善,沸水收缩率降低。即当纺丝速度从2 500 m/min增加到4 500 m/min时,其结晶度从20. 91%增加到了28. 19%,声速取向因子从0. 350 4增加到0. 529 4,断裂强度从4. 21 cN/dtex增加到4. 87 cN/dtex,断裂伸长率从60. 5%降低到57. 1%,沸水收缩率从9. 4%降低到4. 1%;在纺丝速度为4 500 m/min时,适当提高拉伸倍数可提高分纤母丝的结晶度、取向度和力学性能,降低分纤母丝的沸水收缩率;纺丝速度与拉伸倍数的变化对分纤母丝的晶型的影响基本一致,在较小范围内并不能使分纤母丝的晶型发生转变,但是增大到一定程度后,分纤母丝部分γ晶型转化为α晶型。 相似文献
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