镍氢电池负极用低成本储氢合金的研究

研究了ABS型储氢合金在低Co含量条件下，随B组元替代元素Co，Al，Si等含量的变化对合金电化学性能的影响规律，同时研究了A组元中不同La／Ce比对合金电化学性能的影响情况。结果表明，随合金中Co含量的降低，合金的活化性能和放电容量得以改善，但合金的循环寿命下降也比较明显；在试验范围内，随Al元素的加入，合金的循环寿命得以改善，但材料的放电容量和活化性能均有所下降；随合金La／Ce比的降低，合金的放电容量略有下降，但其循环寿命和放电电压平台有较大提高。     

外循环型鼓泡式反应器气含率及循环液速率

对直径２８０ｍｍ、扩大直径５００ｍｍ、外循环管直径６５ｍｍ、总高２９００ｍｍ的外循环型鼓泡式反应器，在气体空塔线速Ｕｇ为０．０４－０．５５ｍ／ｓ时，用静压差法和脉冲示踪法测定了不同部位的气含率Ｅｇ，Ｅｐｇ和循环液速率ｕ１，并获得了它们的关联式：对反应段，Ｅｇ＝０．４５５６Ｕ＾０．３１９８ｇ〔Ｕｇ／（Ｕｇ＋Ｕ１）〕＾０．７３９６；对反应器扩大段，Ｅｕｇ＝０．９３８９Ｕ＾０．４４３１ｕｇ；对循环管，Ｅ     

超高纯CO2催化脱氢技术及动力学研究

茂名石油工业公司某厂以炼厂制氢排放气为原料,经净化、压缩、冷却、液化等工序生产的食品级二氧化碳,产品的质量为CO_2:99.8～99.9％,硫:0.3ppm,水分:200～300ppm,烃:0.01ppm,油分:0.2ppm,氢气:500～2000ppm。如将该产品进一步开发利用,使CO_2纯度达到99.999％,所生产的超高纯CO_2则是一种用途很广的气体,目前     

氢化燃烧法合成Mg2Ni的贮氢性能

用氢化燃烧法合成了Mg2 Ni,PCT实验结果说明了合成的镁基贮氢合金具有很高的活性和高贮氢量 ,5 5 3K时达到 3.40 %。对Mg Ni系的PCT结果作了处理 ,得出温度和氢平衡压的关系式 :吸氢时lg(p/ 0 .1MPa)=- 34 6 9/T 6 .6 39;放氢时lg(p/ 0 .1MPa) =- 35 5 8/T 6 .6 12。用XRD方法进行了物相分析 ,表明存在在Mg2 Ni的氢化物     

Mg-CU合金的储氢特性研究

采用扩散烧结的工艺制备出Mg-Cu多相储氢材料;XRD分析表明烧结产物为Mg2Cu、MgCu2和Cu三相,经20次的吸放氢循环后,该多相材料的储氢量质量分数为2.55%;根据PCT测试结果,得到放氢平衡压和温度的关系式为InP(atm)=-9 006.8/T+17.817,从而得到1.0 atm下的放氢温度为233℃.     

A,X,P型分子筛的原位制备与结构控制

以天然矿物红辉沸石为原料,采用"酸处理红辉沸石--碱--铝酸钠--水"水热反应体系,在晶化温度95℃,晶化时间为7h条件下,根据不同分子筛相应结构比,通过控制SiO2/Al2O3,SiO2/Na2O和H2O/Na2O的摩尔比,制备出A、X、P型分子筛,并通过X射线衍射、扫描电子显微镜、Fourier红外光谱和热重--差热分析仅分析相应结构和性能特征。结果表明,生成的A、X、P型分子筛分别为立方四面体,立方八面体和四方晶系结构,结晶度分别高达97%,96%和97%,体积粒径范围分别为3.5~4μm、2~3μm和1~3μm,脱水活化能分别达到35.48、30.03和19.11kcal/mol,产率分别为94.7%、91.4%和90.2%。     

聚氨酯建筑密封胶拉伸模量与环境温度关系的研究

选取两款低模量聚氨酯建筑密封胶为研究对象,研究了聚氨酯建筑密封胶拉伸模量与环境温度之间的关系,并借助Origin数据分析软件对二者之间的关系进行拟合分析。结果表明,聚氨酯密封胶拉伸模量随使用环境温度的下降而增大,二者之间满足指数函数关系,同时给出了相应的指数函数方程式。     

基于电子技术下半导体太阳能电池工艺技术的探讨

太阳电池在工作的过程中,光电转换效率并不只由本身的材料决定,还受到许多因素如：入射光反射,电极制作过程中金属半导体接触的质量,电池栅线遮光率等,这些都会使电池的效率下降。针对这些问题,本文探讨了利用工艺技术提高光电转换效率的主要途径。     

锆铝合金消气剂吸气性能的测试

本文论述了锆铝合金消气剂吸气性能测试的方法和装置,以及测试中的主要影响因素。利用恒定消气剂表面压强(Pg)的动态定压法,对我院研制、生产的锆铝合金消气剂对N_2、CO和H_2的吸气能力,以及激活特性作了初步研究。并同SAES公司的同类型产品作了比较测定。     

氢氧化镍电极制作工艺的正交实验

用正交实验研究了烘干温度、轧制厚度、轧压方式等制作工艺对镍电极性能的影响 ,并用极差法分析了各工艺因素对镍电极性能影响的显著性。结果表明 :在实验所用的 9种工艺中 ,工艺 8(烘干温度 12 0℃ ,0 .6～ 0 .7cm厚 ,油压 +轨压 )是制作性能优良的镍电极的最佳工艺条件。用极差法对文中所用的所有因素水平的综合分析表明 ,制作性能优良的镍电极的最佳工艺条件为烘干温度 5 0℃、厚度 0 .6～ 0 .7cm、轧压 ,各工艺因素对镍电极性能影响的显著性顺序为轧压方式 >烘干温度 >轧制厚度。