氧弹燃烧-离子色谱法测定天然橡胶中的氮含量

建立氧弹燃烧-离子色谱法测定天然橡胶(NR)中氮含量的方法。NR样品经氧弹燃烧分解,将总氮转化为二氧化氮,经吸收液转化为硝酸根离子,采用离子色谱外标法测定溶液中硝酸根离子的浓度,最后计算氮含量。试验条件:氧气压力2~3 MPa,充氧时间3~4min,吸收液20mL 0.1mol·L-1的氢氧化钾水溶液。色谱工作条件:淋洗液4.5mmol·L-1碳酸钠/1.4mmol·L-1碳酸氢钠混合液,流速1.0mL·min-1,进样量10μL。标准曲线线性相关因数为0.999 9,测定结果的相对标准偏差小于0.5%。     

氧弹燃烧-离子色谱法测定氟树脂原料与涂料中氟含量的检测方法研究及不确定度评定

讨论了氟树脂原料及涂料样品中溶剂可溶性氟含量的测定方法.首先以氧弹燃烧分解氟树脂,把其中的氟转化为氟离子,然后用离子色谱法定量分析溶剂可溶性氟含量.在扩展不确定度取包含因子2,置信率为95％时,氧瓶燃烧-电位滴定法测定结果均处于氧弹燃烧-离子色谱法测定不确定度区间中,表明2种检测方法结果同样有效可信,且氧弹燃烧-离子色谱法操作简单、准确可靠.     

采用紫外老化?中性盐雾腐蚀循环试验评价有机涂层的性能

通过傅里叶红外变换光谱以及光泽、色差、附着力等测试手段,对冷轧钢板表面环氧底涂以及环氧底漆+聚氨酯面漆涂层体系经过紫外老化(UV)、中性盐雾试验(NSS)或紫外老化-中性盐雾腐蚀循环试验(UV–NSS)后的性能进行了对比研究。相比传统的单一NSS和UV试验,UV–NSS试验提供了一个动态多因素相互作用的试验体系,更接近复杂的服役环境,反映出涂层实际的耐腐蚀效果。     

NBR中结合丙烯腈含量测定的研究进展

综述了有关丁腈橡胶中结合丙烯腈含量测定的各种方法及其发展过程。评述了不同测试方法的优缺点,并展望了未来丁腈橡胶中结合丙烯腈含量测定的发展方向。     

氧弹燃烧-离子色谱法测定天然橡胶中的氮含量

建立氧弹燃烧-离子色谱法测定天然橡胶（NR）中氮含量的方法。NR样品经氧弹燃烧分解,将总氮转化为二氧化氮,经吸收液转化为硝酸根离子,采用离子色谱外标法测定溶液中硝酸根离子的浓度,最后计算氮含量。试验条件：氧气压力　2～3 MPa,充氧时间　3～4 min,吸收液　20 mL 0.1 mol·L^-1的氢氧化钾水溶液。色谱工作条件：淋洗液　4.5 mmol·L^-1碳酸钠/1.4 mmol·L^-1碳酸氢钠混合液,流速　1.0 mL·min^-1,进样量　10 μL。标准曲线线性相关因数为0.999 9,测定结果的相对标准偏差小于0.5%。     

固相萃取/GC-MS法测定橡胶中的4种邻苯二甲酸酯

使用丙酮和二氯甲烷(体积比为1∶1)为提取溶剂,经索氏抽提后再将提取液经硅橡胶固相萃取小柱富集净化,并用气相色谱—质谱法(GC-MS)全扫描模式(SCAN)进行定性,选择离子监测(SIM)定量。结果表明,该方法线性良好,灵敏度高,重现性好,相关系数r≥0.998,检测限在48～89μg/kg之间,4种PAE的平均加标回收率在81%～114%之间,RSD值分别在3.6%～8.7%;该方法适用于橡胶材料中4种PAE的检测。     

氧弹燃烧-离子色谱法测定橡胶中的氯、溴含量

研究氧弹燃烧-离子色谱法测定橡胶中的氯、溴含量。确定试验条件如下:氧气压力2.0～3.0MPa;吸收液20mL 0.04mol·L-1的氢氧化钾水溶液;淋洗液8mmol·L-1的氢氧化钾水溶液,流速1.0mL·min-1;进样量10μL。所得Cl-和Br-标准曲线的线性相关因数均为0.999 9;加标回收率为97%～105%,相对标准偏差小于1.5%。该方法灵敏度高、重复性好、操作简单且环保。     

应用Origin软件绘制橡胶材料动态性能主曲线

介绍应用Origin软件绘制橡胶材料动态性能主曲线的方法。以天然橡胶在不同温度(-60～-10℃)下的储能模量和损耗因子数据为例,阐述应用Origin软件绘制材料动态性能主曲线的理论依据,并建立了作图及读图方法。该方法简便、实用,预测数据与文献报道基本一致。     

PA6与PA66共混物或共聚物的定性定量分析

采用裂解气相色谱-质谱联用法和差示扫描量热法建立了聚酰胺(PA)6/PA 66共混物或共聚物的定性定量分析方法。选取己内酰胺和环戊酮分别作为PA 6和PA 66的特征裂解产物,建立了PA 6在共混物或共聚物中的质量分数比与己内酰胺的峰面积比的线性回归方程,再结合熔点判断是共混物还是共聚物。结果表明:通过已知试样进行验证,定量偏差≤2%,能正确判断试样为共混物还是共聚物,该方法方便快捷,灵敏度和准确性高,对PA的成分分析具有指导意义。